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1、苏国格气田一体化集成装置效果评价曾佳军;张晶晶;李峰;张磊【摘要】苏里格气田自大规模开发以来，后期地面建设和生产管理工作量依然很大, 同时，气田建设中的环境保护、征地、建设进度、生产成本等问题越来越突出，给气 田经济、高效、安全生产带来了较大影响，为此，数字一体化集成装置在苏里格气田 建设及生产中得到逐步推广应用.文章通过介绍苏54区块集气站一体化集成装置特 点及应用情况，详细阐述其在苏54-1站、苏54-2站运行效果评价.实际生产运行情 况证明，一体化集成装置对实现集气站数字化远程操作、减少员工工作量、降低建 设成本和提高工程质量起到了重要作用.【期刊名称】石油工程建设【年(卷)，期】201
2、5(041)001【总页数】4页(P73-76) 【关键词】苏里格气田;一体化集成装置;效果评价 【作者】曾佳军涨晶晶;李峰涨磊【作者单位】长庆油田分公司第四采气厂，陕西西安710201;长庆油田分公司第四 采油厂膜西西安710201;长庆油田分公司超低渗透油藏第一项目部，陕西西安 710201;长庆油田分公司第四采气厂，陕西西安710201【正文语种】中文 苏里格气田是长庆油田近年来开发的主要目标之一，该气田平均单井产量约1万 m3/d。随着气田产量递减，气田地面工程建设任务越加繁重，主要面临投资控制 难度大、有效建设时间短、环境保护任务艰巨、占地面积大及生产成本高等一系列 问题。针对这些问
3、题，苏里格气田率先应用了安全、可靠的一体化集成装置，并取 得了较好的成效。苏里格气田应用的一体化集成装置并非常规应用的简单橇装化或 简单设备拼装，而是将多个不同功能设备有机整合，充分发挥装置的工艺优化、 功能集中、小型一体、结构橇装、独立控制、智能控制、远程监控”的特点，不仅 能够有效提升装置性能1-4，还能显著提高运行效率，缩减设备规模，简化管理 操作，是苏里格气田建设及应用的关键设备。本文通过介绍苏里格气田苏54区块 应用一体化集成装置情况，从工程建设、设计和施工周期、投资、占地、生产成本 等方面，对一体化集成装置在苏54-1站、苏54-2站生产运行情况进行了详细的 效果评价，为该设备下步
4、推广应用提供重要依据。一体化集成装置（见图1）集进站截断、气液分离、自动排液、流程切换、计量外 输、自用气供给、闪蒸、放空分液等八大功能于一体，代替了常规集气站分离器、 闪蒸罐、计量外输等区块，可实现独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、 动态监测、智能报警”等功能，具有建设快捷、运行可靠、管理方便的优势。 苏里格气田苏54区块有两台一体化集成装置，从目前运行情况来看，效果良好， 苏54-1集气站一台一体化集成装置与老系统联合处理天然气；苏54-2集气站一 体化集成装置独立运行，完全实现了其优越性。设备情况见表1。1.1主要设备分离闪蒸装置、自用气分离器、电动三通阀、孔板流量计、调压阀、安全
5、阀、疏水 阀5。1.2安装方式工厂加工组装、现场吊装就位安装。1.3特点（1）三通阀的使用简化了进站放空和压缩机切换的流程，使集成装置内体积大幅 度减小。（2）将8大功能集于一体，结构紧凑，减少了阀门数量和集成装置体积，方便拉 运。（3）夏季不增压时一体化集成装置可独立运行。（4）装置内统一设置远程放空和安全阀泄放，确保装置本体安全。（5）装置整体保温，确保冬季平稳运行。（6）采用新型的分离闪蒸装置，减少设备数量和尺寸。（7）将集气部分和分离部分分开布置，单独成体，于现场组装，既减小集成装置 的体积，又方便拉运和现场安装。1.4关键技术集自动切换、双筒分离闪蒸、自动排液、智能报警于一体，可实现
6、数字化控制运行。 具有标准化、模块化及集成装置化结构。苏54-2集气站将传统50万m3/d的集气站简化为1台50万m3/d天然气集气 一体化集成装置、1台电控一体化集成装置、2台无固定基础压缩机和3具采出水 储罐四部分，实现了站场的全面橇装化，形成了 一体化”建设新模式。集气站投 产生产100 d来，取得了良好的效果，实现了低产低渗透的油气地面集输工艺和 管理上的新突破。2.1 一体化集成装置与原工艺对比（1）该装置简化、优化了工艺流程。将原工艺进站区、分离器区、闪蒸分液罐区、 计量外输区、自用气区等五个生产区块集中到一个集气橇上，使工艺更加简单，减 少了管网布置，使集气站高效运转生产6，集气
7、站功能区块集成前后对比见图2。（2）强化了一体化集成装置的标准化设计。标准化设计是推广集成装置，实现集 成化、一体化、智能化、工厂化的重要基础，其中，橇装装置是加强标准化设计的 最终表现形式和具体体现。具有标准化设计的一体化集成装置已经在苏里格气田全 面推广运用，并取得良好的效果。（3）由于一体化集成装置工艺集中，其标准生产系统工艺流程见图3，减少了后 期工艺技术和管网技术改造7。（4）一体化集成装置智能化程度更高，可完全实现无人现场操作，进行远程控制。（5）一体化集成装置上自用气流量计设计位置不合理，给数据收集带来不便。2.2 一体化集成装置生产运行优缺点对比2.2.1优点（1）减少了驻站人
8、员，提高了管理水平。数字化集成装置流程进一步优化简化， 设备高度集成，站场运行的可靠性、稳定性提高，可进一步减少站场巡检人员、延 长巡检周期，实现减员增效、提高管理水平，较常规集气站定员减少60%。（2）降低工作强度，提高工作效率。数字化集气站采用一体化集成装置，减少设 备运行区域和设备、设施数量，采用新工艺、新技术、新设备，大大降低了设备故 障率，实现了远程操作和控制。2.2.2缺点（1）在生产实践中，通过对一体化集成装置的构成、功能、应用效果等方面分析， 可以看出，一体化集成装置存在结构布局不合理，操作空间狭小，操作不便，给设 备检、维修过程带来困难。（2）集气橇上天然气进、出管道都未安装
9、旁通路，当阀门发生故障，需要进行更 换或维修时，将面临全站停产，影响整个集气站生产。（3）由于一体化集成装置采用集成设备，若装置中某一设备发生故障，维修或更 换该设备时，需将其余集成设备拆卸下来，才能进行维修或更换，因而造成维修或 更换工作量较大。2.3经济效益评价一体化集成装置成功实施以来，在油气田工艺优化简化中起到了重要的作用，取得 了良好经济效益，见图4。（1 ）工程建设需要。一体化集成装置设备之间的连接是在工厂组装完成后运至现 场进行，大大降低了现场安装焊接工作量，减少了施工作业人员，提高了工程质量。（2）缩短了设计和施工周期。由于一体化集成装置独立成橇，在集气站设计过程 中只需设计污
10、水罐区、压缩机区及外输区块与集成装置的工艺连接，大大缩短了设 计周期。同时，集成装置设备制造在车间完成，能保证安装质量，现场调试安装等 周期进一步缩短。集成装置搬迁方便，更好地适应了气田目前开发频繁调整的实际 需要。与常规集气站相比，现场施工周期由42 d缩短到30 d，缩短近35%，设 计周期由原来的14 d缩短到7 d，缩短50%。（3）降低了投资。降低成本是提高效益的有效手段，一体化集成装置减少了用工 总量和投资成本。选用高效设备，减少了不必要的阀门管件，降低了设备投资；现 场施工费用低；现场调试的工程量减小，降低了现场调试费用；提高了运行的稳定 性和维护的可靠性，有效降低了维护费用。（
11、4）减少了占地面积，保护环境，实现节约集约用地。集成装置采用密集布置， 充分利用三维空间，减少站场设备，简化工艺，减少占地。（5）减少了水、电、气消耗，降低运行成本，推进了绿色、环保气田的建设。（1）苏里格气田在苏54区块率先应用了一体化集成装置，实际应用情况表明， 该装置不仅安装工序简单、工艺技术成熟、运行安全可靠，而且对保障气田稳定生 产及提高经济效益具有重要意义。（2）本文通过对比原工艺、生产运行优缺点及经济效益等方面对苏54-1站、苏 54-2站应用一体化集成装置效果进行了详细评价，结果表明，应用该装置可缩短 35%的施工周期、50%的设计周期，减少35%的占地面积。（3）一体化集成装
12、置规模应用需根据集气站处理能力和生产要求，满足油气集输 需要和数字化管理的要求，同时，还需加强日常管理和员工培训，以保证装置正常运行，确保安全环保，形成以系统管理为主、人工参与为辅的管理模式。曾佳军（1983-），男，四川遂宁人，助理工程师，2007年毕业于西南石油大学 油气储运专业，现从事油气田集输工艺、气井管理工作。【相关文献】1 夏政，齐园园，罗斌，等.长庆油田建立一体化集成装置运维服务体系探索J.石油工程建设，2012，38（6）： 81-84.2 夏政，张箭啸，刘沪.标准化设计在长庆油田规模化建设中的应用J.石油工程建设，2011，373 :43-46.3 何茂林，郭亚红，王文武，等.橇装增压集成装置的研究、应用与展望J.石油工程建设，2010，36（1）： 131-133.4 张朝阳，李时宣.一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用J.油气田地面工程，2012，31（8）： 36-37.5 李庆，孙铁民.一体化集成装置在油气田地面工程优化中的应用及发展方向J.石油规划设计，2011，22（5）： 12-14.6 何茂林，郭亚红，王文武，等.数字化橇装增压集成装置研制与应用J.中外能源，2010，（3）： 62-64.7 任源峰，宋辉.泵注法除硫装置在含硫气井试气过程中的应用J.石油钻采工艺，2011，33（2）： 133-136.
