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1、冷冻岗位安全操作技术规程编 号：YWG/CS-04-W04 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态： 2012年4月6日发布 2012年4月16日实施目 录1岗位任务及管辖范围11.1岗位任务11.2岗位管辖范围12岗位职责及相关要求12.1岗位职责12.2相关培训要求22.3应具备的技能22.4遵章守纪的要求33主要设备性能及规格34生产原理44.1螺杆式压缩机的工作原理45工艺流程简述45.1氨系统：45.2冷冻水系统：46正常工艺指标（待修订）47 正常操作与管理57.1开车前的准备57.2氨系统开、停车57.3冷水系统开、停车98安全环保注意事项108.1安全注意事项108.2环
2、境保护119特殊应急处理措施129.1制冷系统突发性断水、断电129.2制冷系统突发性大量物料泄露事故应急预案1210带控制点工艺流程图13附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法13附件二：岗位八大制度20附件三：化工生产禁令2421岗位任务及管辖范围1.1岗位任务1.1.1将吸收工序送来的气氨（0.088MPa）经压缩机压缩加压至1.5MPa，再通过卧式冷凝器将该压力下的气氨冷凝为液氨，高温液氨经氨压缩机组经济器冷却为-20的液氨，以满足低压吸收甲醇冷却器使用。1.1.2将主系统循环回来15的冷冻水用泵加压至0.4MPa送至制冷系统蒸发器换热，为主系统提供温度为6的合格冷冻水。1.2岗位
3、管辖范围1.2.1螺杆冷水机组、氨压缩机组等本岗位所有设备及其所属管道、阀门、仪表的正常维护与使用。1.2.2本岗位的通讯器材、消防器材、防护器材和专用扳手等各种工具、用具的正常维护与使用。1.2.3本岗位生产设施、土建设施、照明设施、绿化设施、美化设施等作业环境卫生的清扫与维护。2岗位职责及相关要求本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格。2.1岗位职责 2.1.1认真学习业务技能和安全方面的知识，遵守公司、车间制定的规章制度及安全规定。2.1.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、工艺操作及设备维护、检修规程。2.1.3严格执行调度和班长的操作指
4、令，保障供应的稳定运行。确保产品质量合格。2.1.4严格控制工艺指标，对出现的工艺状况须做出及时的调整，按时、准确记录工艺运行状况。2.1.5确保本岗位所辖设备、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，做好维护保养工作。2.1.6负责备用设备的维护、保养工作，保证备用设备在工艺需要时能及时投入使用。2.1.7负责各运行设备的润滑、监护工作，使其处于最佳工艺运行状态，禁止带病运行。2.1.8了解本岗位存在的危险因素、防范措施、及事故应急预案，接受安全教育培训，获得工作中所需要的安全生产知识、技能、资格。2.1.9按规定佩戴劳动防护、保护用品，有责任拒绝违章指挥，制止、检举安全生产中存在的问题。2.1.
5、10发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。2.1.11发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向班长和调度汇报，并采取应急措施防止事故扩大。发生事故时必须及时、如实汇报，保护好现场并做好记录。2.2相关培训要求2.2.1新员工须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。2.2.2新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得操作证。2.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。2.2.4操作人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。2.2.5操作人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常
6、情况下的应急处理培训。2.2.6操作人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况进行记录、签字。2.3应具备的技能操作人员应具备：2.3.1基本的化工原理知识和化工操作技能；2.3.2懂得设备的日常维护保养；2.3.3对操作中出现的异常情况能做出正确的判断和处理；2.3.4能正确使用消防救护器材；2.3.5懂得应急条件的救治救援方法；2.3.6掌握安全环保方面的知识。2.4遵章守纪的要求操作人员应作到：2.4.1遵守国家的法律法规；2.4.2遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；2.4.3杜绝
7、“三违”现象的发生。3主要设备性能及规格机组名称设备名称规格及参数备注氨系统氨压缩机型号：JJZLG16-B 制冷量：260 KW转速：2960r/min工况：-20/352台配用油分离器最高工作压力:1.85MPA设计压力：2.0MPa配用电机功率：110KW贮氨器设计压力：2.0MPa最高工作压力：1.85MPA设计温度：50卧式冷凝器设计压力： 0.4MPa（管） 2.0MPa（壳）最高工作压力：0.4MPa（管）1.85MPa（壳）设计温度：常温（管） 150（壳）氨泵N=3KW,n=2850r/min,Q=10m3/h,h=35m2台冷水系统螺杆冰机型号：BLG17.3C120标准制
8、冷量：661.2m3/h转速：2960r/min最高压力：2.0MPA功率：120KW干式蒸发器换热面积：75M2设计压力：1.4MPa（管）1.0 MPa（壳）最高工作压力：1.25 MPa（管）1.0 MPa（壳）设计温度：38（管）常温（壳）介质：R22（管）水（壳）卧式冷凝器设计压力：0.6MPA（管）1.9MPA（壳）最高工作压力：0.6Mpa（管）1.85MPa（壳）设计温度：常温（管）150（壳）介质：水（管）R22（壳）1#、2#冷水泵N=30KW,N=2950R/MIN,Q=184M3/H3#冷水泵N=15KW,N=2930R/MIN,Q=13.9M3/H冰水箱30M34生产
9、原理4.1螺杆式压缩机的工作原理通过机内一对相互啮合的阴阳转子的回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积而将气氨（或氟利昂）吸入、压缩、排除，将气氨（或氟利昂）提高到冷凝所需要的压力，完成对氨的做功过程。5工艺流程简述5.1氨系统：吸收工序氨分离器（V301）送来的气氨，经冷冻站低压贮氨器循环贮液桶进行气液分离，气氨进入氨压缩机机组压缩、经油分离，再经卧式冷凝器冷凝、经济器冷却，得到所需要的合格液氨，液氨流入低压循环贮液桶，后经氨泵加压并送往低压吸收甲醇冷却器（E302）做冷却剂用。5.2冷冻水系统：主装置循环回来的15的冷冻水经泵加压至0.4MPa进入冷水机组蒸发器进行换热，得到温度为6的
10、冷冻水，供主装置使用。6正常工艺指标序号指标名称单位指标值备注氨系统1压缩机进口压力MPa0.082氨压缩机出口压力MPa1.53螺杆式压缩机循环油压大于出口压力MPa0.150.34循环冷却水压力MPa0.150.255压缩机进口温度386压缩机出口(螺杆式) 温度1507液氨温度-208各轴瓦温度659电动机温度6610喷油温度256511循环上水温度2912电动机电流、功率A、KW480,25013氨贮器液位 30%14压缩机油位液位1/32/315低压循环贮液桶液位40%冷水系统16冷水出口温度617冷水回水温度1518压缩机出口温度10019氟利昂（R22）蒸发温度5-307 正常操
11、作与管理7.1开车前的准备7.1.1 检查设备、管道、阀门、电器、仪表是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。7.1.2 检查通讯器材、消防器材、防护器材是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。7.1.3 检查各类阀门专用扳手、加力杆等专用工具是否齐全、完好，规格、位置是否符合要求。7.1.4 检查各种记录表、记录本是否齐全完好，规格、位置是否符合要求。7.1.5 查出问题，定人、定责、定时处理完善达到要求后，搞好现场卫生工作。7.2氨系统开、停车7.2.1氨系统开车7.2.1.1系统真空试验系统抽真空，检查系统在真空下的密封性以及为充入制冷剂、润滑油作准备，采用真空泵，当系统被抽到绝对压力小
12、于5.3KPa时，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。7.2.1.2加油首次加油，可以在形成真空的情况下，利用机组加油阀（油过滤器上的放气阀）加油：关闭机组中吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷器充满后，油分离器有约1/3的油位，可从油分离器的视油镜观察，开油泵一段时间，打开油分离器与与油冷器之间的平衡阀，进一步观察油面有无大波动，无波动即完成首次加油，否则继续加油，直至合格。7.2.1.3系统充氨 充入液氨是在系统真空试验完成后，利用真空充入，步骤如下：（1）关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气联通的阀门，开
13、启系统中各设备的阀门，将罐车液氨出口连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧；（2）稍开罐车液氨出口阀，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头；（3）开启调节站的充液阀及液氨罐车的阀门，液氨在罐车内压力的作用下自动进入系统；（4）系统中压力上升，充液速度减慢，这时可以按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样的开或关，向冷凝器供水，这时液氨大部分进入贮氨器，当充液总量达到计算需求或当液位达到3/4高度，即可停止充氨；各设备应充入的制冷剂参照下表设备名称冷凝器贮氨器蒸发器气液分离器液体管路横排管立排管制冷剂加入量（容积量）15%70%50%20%100%90%80%7.2.1.4氨压缩机组操作（1）第一次开机 第一次开机必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况，检查项目如下：1检查电机旋转方向是否正确。2检查油泵旋转方向是否正确。3合上电源开关，按报警实验钮，警铃响；按消音钮，报警消除。4按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热停止灯亮。5检查氨泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。6按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压建立在0.50.6MPa。能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置，指示表针向
