车间主任培训

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目录车间主任培训的重要性精益生产课程全面设备管理（TPM）课程如何做一个合格的生产一线产管课程TQM全面质量管理课程生产计划与物料管理（PMC）课程卓越的现场管理与改善课程杭州华略企业管理咨询公司介绍21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时

2、，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人

3、员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度？ 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后,人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心车间主任工作职责： 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等

4、各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。 严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。 根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。 认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。 积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。

5、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况； 在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。 提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。精益生产培训课程目标与课程收益： 树立精益化的意识 把握精益化管理实施的要点 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一 绪论 精益生产的基本概念 精益生产的时代背景 现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念

6、，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二 精益生产的基本原则 精益生产的六项基本原则 准时生产的实现 适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三 精益生产计划体系 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系 生产计划与成组技术 生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四 识别七大浪费 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？ 浪费的定义 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论） 制造过多的浪费 存货的浪费 不

7、良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五 价值流分析 什么是价值流 价值流图析的方法 价值流的绘制 价值流精益化的原则和方法 未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产 JIT准时生产的概念 零库存管理的看板方式 看板的作用与功能 JIT与目前生产方式的关键判断准则 导入看板的条件 看板及使用规则模块七 精益生产现场管理 5S现场管理的基本理论 现场管理的结构体系 5S现场管理的实施等 5S错误认识 5S

8、推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八 生产均衡化 均衡化生产的目的 节拍时间的意义 生产均衡化的策略和方法 均衡化的生产日程的指定 均衡化生产的四个层面 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九 标准化作业 为什么需要标准化作业 标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十 防错法 防错的概念 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法） 防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一 TPM 设备保全 TPM概念 零缺

9、陷法则 八大支柱 TPM实施流程 OEE 简单可行的实施方法模块十二 快速换型和缩短周期 缩短生产过程时间的四大优点 分析：生产过程时间三要素 快速换模的四大原则： 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作 缩短换模时间的六种方法 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三 六西格玛质量管理 质量管理的理论体系 六西格玛质量管理的基本概念 质量保证体系 工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管

10、理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤（作为作业部分形成学员行动计划） 个别流程的改善方案 工厂的精益生产变革 价值流示范生产线 全公司的精益思想变革 5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。全面设备管理（TPM）培训培训目标： 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。 让

11、学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容：模块内容一、现代设备管理（3课时） 现代设备的管理与发展趋势 现代设备管理所面对的挑战 TPM给了我们怎样的思想冲击 新一代的TPM以及其核心内容实施 TPM推进的十四个阶段 TPM正式启动 TPM推进的组织保证 TPM的推进目标 创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时） 自主保全的新思路 详解自主保全的七步骤 自主保全活动七步骤的阶段目标 成功开展自主保全所要解决的问题 思想转变 组织保障 基础建设推进5S 活动，实

12、施目视管理n 目视管理在现场设备维护的作用n 如何通过目视管理改善设备故障n 实施设备维护的目视管理 管理评价 人才育成 TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时） 设备运行的三种状态 什么是预防保全 预防保全的运行程序 如何才能成功地推行预防保全 如何正确进行设备的润滑管理 设备润滑管理的最佳组织形式 设备润滑管理的新任务 设备润滑的“五定”管理 保全的类别与职责 划分预防保全四个阶段七个步骤的展开 预防保全管理文件四、个别改善（3课时） 个别改善活动的要点 设备综合效率（OEE）的计算和分析 从OEE看企业的浪费与改善潜力 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 如何建立基于O

13、EE的设备管理监控 PM分析法 设备故障分析及管理 4M的16种损失分析五、设备前期管理（2课时） 设备前期管理 设备前期管理的主要工作 LCC(Life Cycle Cost)分析 设备管理成本六、品质保全（1课时） 品质保全与TPM的关系 推进品质保全的六步骤七、TPM其他活动的展开 员工提案活动的开展 TPM的教育训练 安全与卫生改善活动 间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展 TPM含义的新拓展 企业管理的四种境界 案例：某企业推行TPM介绍TQM全面质量管理培训一、概述1、什么是“质量”？ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段 事后检验阶段 统计质量检查阶段 全面质量管理阶段

14、二、品质检验（一）建立检验标准作业指导书的制定 制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容 检验规程的制定 （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类 不合格的处理方法 检验制度 检验的目的 检验流程（二）进料检验 进料厂商 新供应商选择工作流程图工作标准 选择进料检验的方式 确定进料检验项目和方法 不同检验结果的处理方式 紧急放行 紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验 制程检验的目的 制程检验的方法（四）成品出厂检验 成品出厂检验的目的与作用 成品出厂检验的要求 出厂检验的检验标准制定 出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查 品质稽查的主要机能 规划稽查项目 确定稽查项目标准 实施稽查 持续改进PDCA循环的步骤三、质