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1、-目录第一章、工程概况2一、编制目的2二、工程概况2三、报验制度2第二章、钢筋质量通病预防技术措施及处理法2一、钢筋加工2二、钢筋绑扎与安装2三、砼浇筑后钢筋2第三章、模板工程质量通病预防技术措施及处理法2一、轴线位移2二、标高偏差2三、构造变形2四、接缝不2五、脱模剂使用不当2六、模板未清理干净2七、封闭或竖向模板无排气、浇捣2八、模板支撑选配不当2第四章、混凝土工程质量通病技术措施及处理法2一、轴线、尺寸偏差2二、混凝土构造裂缝2三、混凝土蜂窝、麻面、洞2四、露筋2五、混凝土缺棱掉角2六、混凝土板面不平整2七、混凝土缝隙及夹渣2九、混凝土强度偏高或偏低2十、混凝土外观质量控制措施2第五章、
2、砌体工程质量通病技术措施及处理法2一、标高不在同一水平面，出现上下不一现象2二、砖砌体组砌混乱2三、游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象2四、水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平2五、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况2六、砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝无砂浆，有瞎缝2第六章、抹灰工程质量通病技术措施及处理法2一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落2二、墙面抹灰层空鼓、裂缝。2三、墙面起泡、开花或有抹纹
3、2四、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝2五、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹2第七章、地面工程质量通病技术措施及处理法2一、地面起砂2二、地面空鼓2三、地面面层不规则裂缝2四、带地漏的地面倒泛水2第八章、卷材防水工程质量通病技术措施及处理法2一、开裂沿变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝2二、鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空2三、变形缝漏水变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况2四、女儿墙、山墙、檐口、天窗等处渗水漏雨2第一章、 工程概况一、 编制目的为了消除建筑施工中的质量与质量通病，确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，格过程
4、控制，精益求精，确保优质工程。二、工程概况北大资源博雅东工程B17-1/03号地块房屋建立工程位于*大道北侧，湖霞街东侧，工程总建筑面积190724m2，规划占地面积39015 m2。包括3栋31层高层住宅，12栋7+1洋房和地下车库。3-31#楼建筑层数31F/-2F,建筑高度98m，总建筑面积:27728.59m2 (其中住宅面积25606.34m2,商业面积2122.25m2)。本栋楼室0.00m标高相当于绝对标高421.3m。3-32#楼建筑层数31F/-1F,建筑高度98m，总建筑面积：29598.20m2其中住宅面积25606.34m2，商业面积3991.86m2。本栋楼室0.00
5、m标高相当于绝对标高420.5m。3-33#楼建筑层数31F/-1F,建筑高度98m，总建筑面积：25287.74m2其中住宅面积23079.7m2，商业面积2208.04m2。本栋楼室0.00m标高相当于绝对标高419.8m。3-15#、3-16#楼总建筑面积：5214.00m2；3-17#、3-18#楼总建筑面积：3758.92m2；3-20#、3-21#、3-22#、3-23#楼总建筑面积：3758.92m2；3-19#、3-24#、3-25#、3-26#楼总建筑面积：5638.38m2。3-31#、3-32#、3-33#楼住宅均采用现浇混凝土剪力墙构造，构造抗震等级为三级，地震设防烈度
6、为6度，场地类别为类，设计根本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类，构造平安等级为二级，设计使用年限为50年，根底设计等级为甲级，构造耐火等级为一级，构造设计嵌固部位为根底顶面。本工程地基根底设计等级为甲级，地基根底形式采用人工挖灌注桩、旋挖桩、柱下独立根底、条形根底、局部筏板根底等。受力钢筋采用HRB400级，构造钢筋及分布钢筋一般采用HPB300级。工程有关参数详细说明如下：部位参数层高m3-31#楼主要层高3m，最高层高7.8m；3-32#楼主要层高3m，最高层高6.8m；3-33#楼主要层高3m，最高层高7m；洋房主要层高3m，最高层高5.6m。板厚度mm
7、100、120、140、160、250等梁截面mm100300、200500、300700、3003600等墙截面mm200、310柱截面mm400500、600600、600900等板跨mm6390、6900、3400、4190等梁跨mm4290、6100、3400、3800、8600等混凝土强度高层：墙柱：C60、C55、C50、C45、C40C、35、C30梁板：C30洋房：墙柱：C40、C35、C30梁板：C35、C30工程相关单位情况说明如下：序号工程容1建立单位盈睿置业*2勘察单位中冶建工集团*3设计单位源道建筑规划设计*4监理单位市建永工程监理*5总承包单位万泰建立集团*三、报验
8、制度施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建立单位，经监理及建立单位现场实体考察，确认处理案后可进展缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建立单位到现场对处理结果进展验收。第二章、钢筋质量通病预防技术措施及处理法一、钢筋加工1、现象(1)钢筋下料切断尺寸不准；(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允值。2、处理法根据构造钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工；对于级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。二、钢筋绑扎与安装1、通病现象(1)钢筋骨架外形尺寸偏移；(2)保护层砂浆垫块厚度不准确；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一，绑扎
9、时钢丝应绑成八字形。2、处理法绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，*号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；;垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。三、砼浇筑后钢筋1、通病现象主筋偏位。2、防治措施(1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的
10、排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；(2)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进展技术交底，禁将带料斗的混凝土直接灌注到，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣。这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架； (3)在进展竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋围。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既平安，又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。3、处理法按照16的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7字形一样钢筋型号规格的加强筋。第三章、模板工程质量通病预防
11、技术措施及处理法模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土构造与构件的外观平整和几尺寸准确，以及构造的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。模板一般质量通病：一、轴线位移1、现象混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板组合件未能按规定到位；(2)轴线测放产生误差；(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(5)未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；(6)混凝土
12、浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进展技术复核验收，确认无误后才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4)根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核，发现问题及时进展处理；(6)混凝土浇筑时，要均
13、匀对称下料，浇筑高度应格控制在施工规允的围。二、标高偏差1、现象测量时，发现混凝土构造层标高及预埋件、预留洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析(1)无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工；(3)标高控制线转测次数过多，累计误差过大；(4)预埋件、预留洞未固定牢，施工时未重视施工法；(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施(1)设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，格按标记施工。(3)测量水准点经换人测量闭合后才能施工，需经常检查水准点是否被破坏； (4)预埋件及预留洞，在安装前应与
14、图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其围分层均匀浇筑，禁碰击和振动预埋件与模板(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、构造变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象2、原因分析(1)支撑间距过大，模板刚度差；(2)连接件未按规定设置，造成模板整体性差；(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成直撑局部地基下沉；(5)预留洞模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏；(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量缺乏，以致局
15、部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；(8)采用木模板或胶合板模板施工，经历收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形；3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部假设为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；(3)模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；(4)梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；
