《130T循环流化床锅炉安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《130T循环流化床锅炉安装方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉，露天装置，全钢悬吊式结构，锅炉前部为炉膛，四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器，二级对流过热器间设一面式减温器，尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上，省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上，锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条连接，组成一个桁架结构，角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置，锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀，燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池二、施工工艺和操作要点工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装
2、燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验工艺方法和操作要点1、钢梁安装钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行，以柱顶标高为基准，向柱脚处确定立柱的1M标高线，上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序，和留有适当焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反，组对好的钢架不许叠放，以防变形，及时移出组对场地表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大
3、于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5钢架的安装1）安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线，用50t吊车进行吊装就位，吊装顺序为Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反-Z3反，六根立柱找正好后，拉上就线，安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁，尾部横梁安装时，须考虑水冷壁管的安装通道，安装过程中用线锤监视经纬仪复测，然后用同样方法安装钢架上段2）安装要求a、安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点，立柱标高用底部垫铁进行调整；
4、b、钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序；c、钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合表2要求后正式施焊；d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍，然后进行二次灌浆表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心+52立柱标高与设计标高+53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高+58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5
5、010顶板的各横梁间距+311顶板标高+512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于152、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行，为此在安装过程中，必须做好检查验收工作首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据，其次检查汽包的弯曲度，误差6032D160D13.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1vR3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1vR2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1Rv1.8D10.70D00.7D0
6、0.7D0对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行，按设计图纸放大样，大样的尺寸误差不大于1MM用/50*50*5的角钢制成多个角钢靠座，点焊在平台上，两靠座间距稍大于或等于被校管外径，校正时，炉管与大样不符时，用火焰加热局部校正，管端长度偏差+6MM端面倾斜f0.5MM，校正好的管子再分段组焊，然后进行吹扫和通球试验；对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏，如折焰角、冷灰斗处等，也必须用放大样的办法进行检查校正，其它形状简单的管屏进行复测检查，对检查合格组焊的管子或管屏，分别编号，分开排放a、管屏相邻两管中心距偏差为土1.8MM，外相邻两管中心距偏差为土3.2
7、MM，b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线，偏差f不大于2MM，c、管屏垂度允许偏差为土3MM每米，宽度为+4MM，-8MM，d、水平横向弯曲度允许偏差H，符合表5规定，水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM总长度不大于20MM，e、管屏长度L的允差为+3MM，f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f6MM当双向旁弯时，|f1|+|f2|g、平组件对角线之差|L1-L2|5MM对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|1.58W215(2) 受热面管的安装1)水冷壁的安装：不论水冷壁管的单管或膜式壁，均采用屋部开口方式，四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位，二是临时不能安装
8、的钢架少，三是无需投入大型机具在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设三个吊点，管屏应用型钢进行局部加固后，整体吊装因为管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体在安装刚性梁时应注意两点，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧，保
9、证水平梁的热伸长，具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个封密的整体，即可安装四角的燃烧器表6序号项目允许误差光管鳍片管1组件对角线差10102组件垂直度重复w300035重复300052/1000w153组件长度10104组件平台度555吊挂装置标咼2错位36联箱间中心线垂直距离33序号项目允许偏差1标高52与受热管中心距53弯曲或扭曲w104连接装置膨胀自由2）过热器管安装过热器管均为单片供货，低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分，安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口，
10、单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差符合表8要求.表8序号项目允差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204降管与侧墙间隙符合图纸要求3) 省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查，自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，具体允差见表9.总体尺寸调整好后，然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定表9序号项目允差1组件垂度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙自由部与炉墙间隙符合图纸要求(3)受热面管焊接:序号名称材质方法焊材1水冷壁20#WS/DT
