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1、一、工程概况本桥桥梁中心桩号K52+760，与路线成90度交角，全长15米。设计荷载为公路-I级，桥面全宽26米（左幅12。75米+0。5米分隔带+右幅12.75米)。上部结构采用18米现浇钢筋混凝土实心板，下部结构采用薄壁式桥台和桩基础，本桥为通道兼排洪桥。主要工程量：序号项 目材 料工程量备注1现浇空心板C40砼53.5m2桩基C30砼169.6m3台身C40砼241。4m4台帽C40砼25。5m5承台C30砼159.5m二、施工准备(一）技术准备:根据控制点和水准点，用全站仪和水准仪按设计图纸的尺寸精确定位，并报请监理工程师检测。组织技术人员熟悉和复核图纸，领会设计意图并对班组及作业层施
2、工人员进行施工前技术交底。（二)材料准备：按照设计与规范要求组织优质原材料进场，并做好原材料试验工作，设计砼配合比，并报请监理工程师审批。检验合格后材料进场,堆放到已平整固化好的场地,为开工做好准备。(三）生产临建:钢筋加工场、仓库等,设于小桥附近的空地内,满足施工要求.放置钢筋、水泥库等全部架空放置.根据工程的实际进展情况，在施工现场附近搭设临时工棚。（四）施工用电：为保障能连续施工，以确保施工的正常用电，备用30KW发电机组二台，满足工程用电需要。（五）施工用水:在小桥附近搭建蓄水池，用蓄水车将施工用水运输至施工现场，放置于蓄水池中储存,蓄水池容量可满足施工需要.（六）施工机械设备：根据本
3、工程的特点和本队的机械设备情况，进场的机械设备见投入本分项工程的机械设备表。进场设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状况拟用何处备注1砼拌和站JS500座1良好整座桥梁2挖掘机ZAXIS200台1良好桥梁基坑3发电机WD30台2良好整座桥梁5装载机ZE40台1良好整座桥梁6插入式振动器ZN-50台6良好整座桥梁7钢筋切割机AO290L2台1良好整座桥梁8电焊机BXL-315F3台1良好整座桥梁9运输车汽翻斗辆8良好整座桥梁10水泵OY-7台2良好整座桥梁三、施工计划本工程计划于2009年5月10日开工，至2009年7月10日完工，经过研究结合现有的施工机械设备的能力，以及类似工程的施工经验，
4、进行科学统筹安排。上述项目施工工期可交叉平行作业,在实施中对工程变化情况做局部调整。灌注桩(12根) 2009。5.102009。5.25承台（4个) 2009。5.262009.6.11桥台 2009。6。122009.6.21台帽 2009。6.192009.6.27现浇板 2009。6.282009.7。10四。施工工艺及技术方案（一）钻孔灌注桩施工本合同段桥梁的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用空心锥冲击钻机，钢护筒泥浆护壁，冲击钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工,详细施工工艺程序如下：1、测量定位根据导线点对控制网进行加密，用全站仪根据加密控制网和设计图放出每个桩
5、位的中心位置，在测量监理工程师复核无误后，做好护桩，并用混凝土保护。2、护筒制作用6mm钢板制成，其内径应大于钻头直径200mm；规格为1200mm（1。0m桩基），高2。0m的圆形钢护筒,上方割3040cm的开口,护筒上部外缘用12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。3、埋设护筒本工程桩基均在原地面以下，根据该小桥桥位的地质情况,采用人工挖槽法，护筒中心的桩位不要挖掉，留有4050cm的圆柱体，开挖深度为1。51.7m.护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm,放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm,垂直度不大于1%。护筒
6、埋设做到位置正确,稳定不倾斜。其高度应满足高出的地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位1。5m2。0m以上，确保不坍孔,其上部开设溢浆孔。护筒用吊车起吊就位后,要测定其顶面标高.护筒底及其周围要用粘土埋实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜,并须监理工程师验收。同时在护筒外侧50100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况,并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。4、安装钻机根据小桥所处地质情况，钻孔桩拟采用空心锥冲击钻机成孔，钻孔桩均为陆上桩，平整场地压实后可直接进行施工作业。（1）钻机就位前,必须先平整场地,钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移位.为了达到这个要求，采
7、用编织袋装成砂包铺垫二层，并摆平压密实, 放上枕木条， 两边高差斜度不大于2cm， 再安装钻机平台, 然后在钻机平台上的四个角用红油漆做四个控制点, 用水准仪测量，且做好记录.每天开工和完工均要进行检查观测.冲孔过程中随时用水平尺检查钻机平台的水平状态， 从而确保桩基成孔标准、垂直。冲击钻冲锥上设有转向环或转向杆,保证冲击锥能冲成圆整的孔。（2）安装钻机时， 为保证钻杆的垂直度, 应将钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一条直线上， 钻杆位置偏差不大于20mm. 为准确控制成孔深度， 在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺, 以便在施工中进行观测记录。就位时用全站仪校准桩中心坐标点.（3）钻机就位后,
8、 接通水、电, 检测钻具， 进行试运转.5、护壁泥浆制备冲击钻泥浆的基本参数：比重1。20-1.40g/cm3,粘度2230S，含砂率不大于4%,胶体率95，泥皮厚(mm/30min）3,失水率(ml/30min）20，酸碱度811。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作,及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用的泥浆重新流入储浆池, 不能再利用的泥浆经过脱水处理, 运至指定的地点弃掉。6、钻孔采用冲击钻机时, 钻孔前先开动泥浆泵， 待
9、泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放钻头， 开钻时均匀慢速钻进， 待导向部位或钻头全部进入地层后， 方可加速钻进。钻机钻进时应分班连续作业， 无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况, 严格控制钻进速度。一般不宜大于1m/h，在松散砂层中， 钻进速度不宜超过2m/h，当钻进淤泥层时，宜采用0。5m小冲程冲程钻进，当进入砂层时冲程宜控制在0.8m 左右.钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1.5 m以上.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。桩垂直度允许偏差1，桩径允许偏差不小于设计桩径.桩长必须保证设计桩长。7、终孔
10、、清孔（1）成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查冲锤吊线中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查冲锤中心位置是否偏移，第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。（2)孔深检查根据图纸设计桩尖标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度，钻进前准确丈量所需冲绳长度,钻进时经常用测绳测量孔深,当达到设计孔深时即终止钻进.(3）沉渣测量当桩深达到设计要求后，将钻头提离孔底3050cm清孔，用开口铁盒检查孔底沉渣，直到符合要求为止.用检孔器检查并用扩孔器自检符合设计要求后,请监理工程师进行成孔检查,测孔位、孔径、孔深、垂直度等,批准后开始第
11、一次清孔。第一次清孔方法：A清孔时采用正循环法，即将钻具提离孔底0。30.5m,缓慢提升钻头,同时加大泵量,将钻具提高35 m，来回串动几次，再开泵清孔.B清孔后的泥浆比重应控制在1.031。10g/cm3左右,泥浆的含砂率应2，粘度应控制在1720（PaS)。C嵌岩桩沉渣厚度不得大于5cm。在浇灌水下砼前必须复测沉渣厚度，超过规定者必须重新清孔，直到监理工程师终孔检验合格后方可浇注水下砼.D清孔时,应保持孔内水位高出地下水位1.52。0m,注入清水时注水管严禁冲洗孔壁,以免造成坍孔。（4）孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（直径略小于孔径，长度为孔径46倍的钢筋笼）进行验孔。8、
12、制安钢筋笼和检测管（1）制作钢筋笼的主筋、箍筋,直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测.为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分锚固段（扩大伸入承台内1米）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差序号 检查项目 允许偏差1 主筋间距（mm) 102 箍筋间距(mm) 203 骨架外径(mm) 长10,宽54 骨架倾斜度 0。5%5 骨架保护层厚度（mm) 206 骨架中心平面位置(mm） 207 骨架顶端高程(mm） 2
13、08 骨架底面高程(mm) 50(2)钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺强度方向加工后的全长允许偏差10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差5mm.每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼外侧设置砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧堆放，堆放的位置应无积水、泥浆，并挂好编号标志，请监理工程师验收。(3）每节钢筋笼的长度应视成笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装,场地受限制时，以812米段吊装。（4)钢筋笼吊运时，应采取措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼用起重机吊入孔内进行焊接，上下两节钢笼的接口采用预弯搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝宽度
14、和厚度为0.7d和0.3d（d为钢筋直径），焊接须饱满、平整，防止点焊、虚焊。 （5）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起、不偏位。钢筋笼放入桩孔中呈悬空状,安装钢筋笼时，应对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。（6）为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。（7）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收,并及时浇注水下砼,其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和塌孔。（8）安装钢筋笼时，注意按设计安装超声波检测管。9、在安放钢筋笼后,浇注砼前，应进行第二次清孔。10、安放导管导管采用无缝钢管制作,导管壁厚不小于5mm，管径采用250300 mm。导管分节长度:底管长度不小于4m，中间每节长2米，上部两节各为1米。节与节之间用双螺旋扣快速接头连接。灌注导管支承在灌浆小平台上，导管在使用前先在地面试拼，并应做水密、承压和接头抗拉等试验，水密试验的水压不应小于井口水深1。5倍的压力，承压试验时的水压不小于导管壁可能
