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1、奥氏体不锈钢对接接头超声检测方法和质量分级I.1范围本附录规定了工件厚度10mm80mm奥氏体不锈钢对 接接头的超声检测方法和质量分级。1.2检测人员按本附录进行检测的人员，应接受一定时间的有关奥氏 体不锈钢对接接头超声检测方法的培训。对奥氏体钢的材料 特性、焊接特性、焊缝组织及声学特性、窄脉冲双晶聚焦探 头的声场特性有一定了解。对检测中可能出现的问题能做出 正确的分析、判断和处理。1.3探头、仪器及组合性能131探头本附录推荐采用双晶纵波斜探头、聚焦纵波斜探头、窄 脉冲纵波单斜探头等。131.1 探头标称频率应在1MHz5MHz范围内。I.3.1.2一般选用折射角为45( K1)的探头，如需
2、要也可 选用其他折射角的探头。I.3.1.3 使用双晶纵波斜探头或聚焦纵波斜探头检测时，应 根据声束会聚范围和检测深度选择探头。当壁厚较厚时，可 选用多探头分区扫查，各分区范围应相互覆盖不低于15% 表I.1给出了不同检测深度下探头折射角（K值）和探声束会聚深度的推荐选择。表1.1双晶纵波斜探头或聚焦纵波斜探头选择推荐工件厚度t/mm探头折射角（K值）会聚深度/mm10-304563（1 2）2030 -504556（1 1.5）40 5050 -803545（0.71）60 80组合性能选择的检测仪应与选用的探头相匹配，以便获得最佳灵敏度和信噪比。声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两 条距
3、离-波幅曲线间距一般宜小于 10dB。扫查灵敏度应使检测范围内最大声程处反射体回波高度达到20%，信噪比应达到2:11.4试块对比试块的材料应与被检材料相同。试块的中部设置 一条对接接头，该焊接接头的坡口型式应与被检焊接接头相 似，并采用同样的焊接工艺制成。试块上人工反射体的布置和数量原则上应根据被检工 件厚度确定。对比试块的形状和尺寸（推荐）如图 1.1图1.3所示。 图1.1对比试块适用于工件厚度范围为 10mm20mm，图1.2 对比试块适用于工件厚度范围为20mm40mm,图I.3对比试块适用于工件厚度范围为 40mm80mm。图1.1对比试块*窃311 fl1.1150 一i *.v
4、/0图1.2对比试块11 导i i J-ii rF0 早1L j. 1图1.3对比试块1.5距离-波幅曲线距离-波幅曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块上实测数据绘制。在焊缝两侧进行检测时，用焊缝中心的横孔 制作距离-波幅曲线确定灵敏度和评定；只在焊缝单侧检测时，应使声束应通过焊缝金属，利用熔合区横孔制作距离-波幅曲线确定灵敏度和评定。评定线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下区域为 II区；判废线及以上区域为III区。判废线（RL ）、定量线（SL）和评定线（EL）的灵 敏度见表I.2。表I.2距离-波幅曲线灵敏度工件厚度t/mmTW 5050 1.5Kt(1.1)式中:t 工件厚度，mm;K 即tan功探头折射角。1.7检测1.7.1 般要求检测灵敏度不应低于评定线灵敏度，此时在检测范 围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的 20%。如果信噪比允许，应再提高 6dB。I.7.1.2 对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、 反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波。为避 免变形横波的干扰，应着重观察显示屏靠前的回波。纵向缺陷检测为检测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向 作锯齿型扫查。探头前后移动的距离应保证声束扫查到整个 焊接接头截面及热影响区。扫查时，探头还应作1015的转动。如不能转动，应适当增加探头声束的覆盖区。
