工艺管道施工的方案

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1、.工艺管道施工方案一、概述本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无 缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-2008,其中008x5约30米cp73x4约8o米cp57x4 约40米为压缩空气管道，连接处为焊接，设计压力为i.oMPa,工作压力为o.6MPa； 其中89x45约10米、P45x35约60米、938x5约120米为输粉管道，连接处为法兰 连接，设计压力为o.2MPa,工作压力为0.12 MPa，设计温度常温。为保证施工质量达 到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点，特编制了工艺管 道安装施工方案。二、施工依据1、GB5023

2、6-98工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。3、特种设备安全监察条例（国务院373号令）4、压力管道安全管理与监察规程（原劳动部1996 年）三、管道安装程序熟悉图纸和有关技术资料f施工测量放线f沟槽开挖f管件加工制作f支架制作安 装f管道预制及组装f管道敷设及安装f管道与设备连接f试压及吹洗f防腐和保温 f调试和试运转f交工验收。四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序1）材料验收（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验， 有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。（2）钢管、管件

3、在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2）施工准备及要求（1）管道安装一般应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。3）管道安装：管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：（1）管道布置应尽量避

4、免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据 介质安装放气或排净装置。（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管 道接口。（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%。,且不大于2mm,法兰连 接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于loomm 时，允许

5、偏差为imm；当管子公称直径大于或等于loomm时，允许偏差为2mm。（ 8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当 大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与 螺帽平齐。（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的 管道内。（13）管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩 电联焊或氩弧焊。在

6、无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一 段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段 上，焊缝宜设在支、吊架跨距的 1/5 左右处，距离支、吊架边缘不得小于 50 毫米，套 管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于 各管件能拆卸。（14）所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。（15）管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。（16）.管道弯头采用15D标准管件或冷弯（S25毫米）和热弯（25毫米），除特殊部位 外，一般弯曲半径为管道公称直径的354倍。（17）管道安装允许偏差值见

7、下表的规定管道安装允许偏差表（ mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60架空及地沟室外20室内15埋地25 水平管道平直度DNgoo2L%。，最大 50DN1OO3L%。，最大 8o立管铅垂度5L%。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204）阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀 等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能 关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状 态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使 用。

8、5）支、吊架安装：（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子 接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型 螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应 部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适 当调整。6）工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让： 小口径管道让大口径管道。 无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。 常温管道让高温与低温管道。 辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结

9、晶、易沉淀管道。 支管让主管。五、焊接工艺要求（1）焊接现场要有防风、防雨措施。（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5C且相对空气湿度小于60%的库 房内。（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、 发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。（ 5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。（6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于 3mm。（8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于 2mm。（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正

10、式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段 进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与 相邻的焊缝外形应相似。（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的 施工。（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。（13）烘好的焊条在常温下超过4 小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡 受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量 的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（巧）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于

11、10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛 刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。（16）焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺 要求及操作规程。（17）焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查， 外观检查应符合下列要求（III级焊缝要求）。A.焊缝咬口处处深度应小于o5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%，且不大于 100mm.B焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。C焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度，焊缝余高为i+o.ib（b为焊缝宽度），且3

12、mm。D焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。（18）焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表：项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚（mm）小于或等于 10管壁厚的 1/510 202mm大于203mm2焊缝加强层高度 宽度1mm咬肉深度小于 0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的 10焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化气管道焊口按5%作射线探伤，要求达到III级标准。六、机械设备：直流焊机：1 台交流焊机：3 台套丝机：1台冲机钻： 2 台切割机：1台试压泵：1台角向磨光机：2台内圆磨光机：2 台七、项目人员组织机构及管

13、道人员安排：项目负责：技术负责：质量安全员：管道施工员：管道工： 3 人油漆防腐： 1 人焊 工： 3 人辅助用工： 2 人电工 1 人八、压力试验通用要求(1) 液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便 对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离 试验时，环境温度不宜低于5C,否则应采取防冻措施。(2) 液压强度试验应缓慢升压，待达到qiangdu试验压力后(i5mpa)，保压lomin，再将试验压力降至设计压力(i.ompa),保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进

14、行试验。输 送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。九、管道系统吹扫与清洗（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定； 非热力管道不得用蒸汽吹扫。（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀 仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保 护措施。（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格 的管道。（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在

15、排气口设置贴白布或涂白漆的木 制靶板检验，5 秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（7）蒸汽吹扫应按加热冷却 再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根， 轮流吹扫的方法。十、文明施工及安全注意事项（1）建立建全现场安全管理体系，落实现场安全工作。做到现场文明施工。（2）实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件 发生。（3）广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持 证上岗。（4）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如果发现危及安全工作的因 素，应立即向技安部门或现场负责人报告。清除不安全因素后，才能进行工作。（5）施工现场应整齐洁净，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。做到“工完料 清”。（6）在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过