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1、河北唐山瑞丰钢厂高炉TRT发电操作说明 一、准备工作1、水系统确认：确认工业新水的水压应高于0.35Mpa；确认高 炉净环水已送上，出口压力应高于0.45Mpa。2、氮气系统确认：主管压力不低于0.35Mpa。3、煤气系统检查正常。4、置换用氮气在指定点用胶管连接好，在此处安装压力表。5、油质化验合格。6、电气、仪表和控制系统投运正常。7、启动润滑油系统，高位油箱注满油，检查溢流正常（将油站 控制转为连锁控制）。计算机切换到润滑油系统画面，把油泵的状态 打到手动，启动任意一台油泵，当油泵出口压力高于150kpa时，把 油泵打到自动状态。如油压出现异常，低于150kpa时，自动启动另 一台油泵。
2、操作画面出现如下提示压力低启怙润滑油爲时应及时 检查2#油泵及管道情况。同时密切关注润滑油压力，当达到150kpa 时 ， 手 动 关 闭 2# 油 泵 ， 并 把 控 制 状 态 改 回 自 动 。 出 现 压力低启2#润滑油漏时则检查1#油泵，则类推上述动作。8、启动液压伺服系统、快切阀液压系统，蓄能器投运（将油站 控制转为连锁控制）。计算机切换到液压伺服系统画面，把油泵的状 态打到手动，启动任意一台油泵，然后把油泵打到自动状态。9、试验快切阀动作正常，试验快开阀动作正常。10、所有阀门均处于关闭状态。11、现场CO检测仪标定好使，准备便携式CO、O2检测仪进入 现场。12、消防器材落实完
3、好。13、煤气防护、救护人员现场待命。14、以上条件具备后，方可进行煤气置换，合格后,TRT带负荷 试车。15、通知炼铁和供电调度，高炉 TRT 系统准备启动。16、准备空气呼吸器两台。二、启机操作步骤：（一） 煤气系统置换：1、氮气置换空气（1）、静叶微开（10%），并确认。（2）、打开快切阀，确认到位。（3）、打开快切阀的旁通阀门，打开透平上部的放散管阀门，（4）、打开透平氮封，在入口插板阀后人孔阀门处通入氮气，对 煤气管道及设备进行氮化，注意观察压力不超过2000Pa。（5）、 20 分钟后，先检测透平放散管氧含量，合格后，关闭透 平上部的放散管阀门，同时打开出口插板阀前放散阀门。（6）
4、、 20分钟后，防护站人员取样检测插板阀前放散管氧含量合格后，打开A、B阀，10分钟后再次检测出口插板阀前放散管氧含 量，合格后，关闭出口插板阀前的放散管阀门。关闭氮封和Dg32阀 门氮气入口阀门，至此系统氮化完毕。2、煤气置换氮气（1）、氮气置换完成后，开启出口插板阀，同时打开氮封，打开 透平上部放散管阀门放散，入口插板阀后放散管。（2）、20 分钟后，防护站人员取样检测透平上部放散管 CO 含量，合格后，关闭透平上部放散管。同时打开两个快开阀（即A、B 阀），10分钟后，防护站人员取样检测入口插板阀后放散管CO含量， 合格后，入口插板阀后放散管。（ 3）、至此煤气置换氮气完毕。（二）启机操
5、作：（ 1 ）、确认辅助系统的运转情况，电气和控制系统，水系统、氮 气系统、润滑油系统、液压油系统等正常，作好记录。现场把操作打到远程控制，操作员看到远程信号回来后， 把动力油切换到手动，起一台油泵，当油泵运行之后，把油泵切换到 自动位，有 PLC 控制油泵的起停，和切换。注意：起车前将开到位开到位解除（2）、确认系统各阀门状态：入、出口插板阀处于开启状态，快切 阀 处 于 开 启 状 态 ， 其 余 阀 门 均 为 关 闭 。 屏 蔽发电机出线断路器合闸NO（3）、与高炉联系，向高炉和电气系统发“TRT申请启动”信号。（4）、收到高炉和电气系统“同意启动”信号后，确认TRT启动条件，全部满足
6、后，启动盘车电机。5)、10 分钟后，将静叶打开10%。6)、将调速阀投入自动。(7) 、第一次设定转速为100 r/min,超过100 r/min后，盘车电 机自动停止，检查盘车齿轮自动脱开，手柄复位，注意插上销子。(8) 、转速逐级上升：100-200-300-400r/min至 2700 r/min 时， 稳定转速,在此过程中要不断优化调速阀控制参数,保证转速波动值 小于30 r/min,同时检查主辅系统运转情况，作好记录。( 9)检查确认各部情况良好后,从 2700r/min 缓慢加速,每次 转速增加100 r/min,至2850r/min,自动向电气系统发出“励磁可能” 信号,也可手
7、动投励磁系统。(10) 励磁系统投运,(采用恒电压调节方式)确认励,磁系统运行情况良好,并做记录。同时作好电气并网前的各种准备工作。(11) 如果是第一次启车，做发电机、励磁系统试验。(12) 如果是第一次启车，做超速保护试验，转速上限应该在 3300rpm 左右。(13) 在第(11)、(12)项完成以后，再次启车到3000rpm做假 同期试验。方法：把4G高压柜真空断路器打到试验位；在重故障操 作画面屏蔽掉所有重故障信号；投同期(自动及手动方式)。(14) 、在第(11)、(12)、(13)项完成以后，确认自动准同期 装置的运行情况。(15) 若自动准同期装置的运行情况良好，通知供电和炼铁
8、调度， 4#高炉TRT即将并网。( 16)供电和炼铁调度同意后，调整发电机的转速和励磁，达到 并网条件后，发电机自动并网。(17)并网后，调速阀打手动，手动全开启动调速阀。18)在入口蝶阀未开之前，优化静叶控制顶压(自动)的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。（19）逐渐全开入口蝶阀。20）在小负荷情况下，优化静叶控制顶压（自动）的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。（21）并网后，取消屏蔽I发电机出线断路器合闸N0|,给高炉“允许 TRT 控制顶压”信号，在接到允许信号后，静叶投顶压 控制自动。（22）在 TRT 控制顶压时，高炉侧的计算机控制系统的炉顶压 力调节回路改成带控制死区调节方式（
9、暂时可采取手动方式），即：k=4Kpa目的是TRT控制顶压控制目标是保证顶压波动小于5KPa。在k值范围内高炉不控制顶压当顶压波动大于k,开减压阀组。（23）高炉同意后，高炉自动或手动将减压阀组关闭，此时煤气 全部倒入TRT系统。(24) 再次优化静叶的控制参数，保证顶压波动小于5KPa。(25) 调试励磁系统的恒无功和恒功率因数调节。最终实现励磁 系统的恒无功或恒功率因数调节。(26) 对系统的各部分再进行一次全面检查，确认各系统运行正常。至此TRT系统启机过程全部完成，投入正常运行。三、停机操作：(一) 重故障停机在机组运行过程中，工艺、电气、设备等系统的任何主要运行参数超限，产生重故障时
10、，机组会自动检测并停机。并同 时发出以下连锁操作：( 1)、发出重故障语音报警信号，通知操作员。TRT重故障当画面弹出如上图的报警信号之后，点击钮，进入重故障操作画面故障操作I,进行重故障操作。( 2)、向高炉发重故障信号，高炉顶压自动转为减压阀组 控制。( 3)、发电机自动解列。(4) 、静叶全关(5) 、快切阀快切。(6) 快开慢关阀(A、B阀)根据通过透平的煤气量自动打开一定角度。迅速通知高炉，逐渐打开减压阀组同时TRT侧配合高炉顶压情况，手动关闭B阀。A阀将自动关闭。（7）待快开慢关阀（A、B阀）全部关闭后，通知高炉，TRT操作人员关闭三偏心蝶阀和启动调速阀。（8）若短时间内不能启机，
11、则将出、入口插板阀关闭，系 统处理煤气。各辅助系统停运。（二）正常停机步骤：（ 1）、联系高炉和供电， TRT 准备停机，向高炉发停机信号（或 电话通知），由高炉接管顶压。（2）、将入口启动调速阀打到手动，开度100%（即全开），然后 将入口偏心阀全关。（3）、将入口调速阀和静叶都打到手动，慢关静叶至10%，慢关 调速阀（入口调速阀和静叶配合关闭）将发电机输出功率降至0或负 功。、打开故障操作画面，将4发电机出线断路器合闸NO 屏蔽，进行发电机解裂操作和灭磁操作。（5）如想关闭快切阀，动力油泵，和润滑油泵，将故障操作画面中的|2 紧急切断阀关到位45 快切阀控制油压力低3 润滑油远端岀口压力过
12、低4 6 动力油出口压力低屏蔽。然后关闭，这样就不会有重故障报警信号发出，注意启机时解除。（6）若短时间内不能启机，则将出、入口插板阀关闭，系统处 理煤气。各辅助系统停运。（三）高炉休风时的处理方式：（1）如果休风时间短，TRT发电机可以处于电动运行。 高炉顶压由减压阀组控制， TRT 处于监视状态，不进行任何控 制操作。高炉复风时，减压阀组慢慢关闭， TRT 静叶自动调节，将发电 机电动状态变成发电状态，TRT自动接管顶压控制。（2）如果休风时间长，TRT需要停机，按照正常的步骤进行停 机操作。四：报警及紧急停机联锁报警的参数序 号项目参数要求1高炉炉顶煤气压力高于200kpa 低于70kp
13、a报警 报警2入口插板阀前后差压高于40kpa报警3透平入口煤气温 度监 测高于250C 低于90 C报警 报警4透平转速测量咼于 3150r/iin 达到 3240r/iin报警报警紧急停机5透平转速测量高于 3150r/iin达到 3240r/iin报警报警紧急停机6透平轴振动高于0.10mm高于0.16mm报警报警紧急停机7透平轴位移高于+-0.3mm高于+-0.6mm报警报警紧急停机8透平轴位移高于+-0.3mm高于+-0.6mm报警报警紧急停机9发电机定子温度温升高于120 C高于130C报警 紧急停机10透平前轴承温度高于90C高于100C报警 紧急停机11透平前轴承温度高于90C
14、高于100C报警 紧急停机12透平后轴承温度高于90C高于100C报警 紧急停机13透平后轴承温度高于90C高于100C报警 紧急停机14发电机前轴承温度高于90C高于100C报警 紧急停机15发电机后轴承温度高于90C高于100C报警 紧急停机16止推轴承正推力瓦温 度高于90C 高于105 C报警 紧急停机17止推轴承正推力瓦温 度高于90C 高于105 C报警 紧急停机18止推轴承反推力瓦温 度高于90C 高于105 C报警 紧急停机19止推轴承反推力瓦温 度高于90C 高于105 C报警 紧急停机20氮气总管压力低于0.3Mpa报警21透平轴端密圭寸氮气差 压低于 0.015Mpa 高于 0.03Mpa报警 报警22工业水总管压力低于0.3Mpa报警23工业水总管温度高于35 C报警24润滑油站液位距箱顶小于50mm距箱顶大于500mm报警报警25润滑油油箱温度低于25 C 高于40C 高于45 C报警一联锁开加热器， 关加热器报警-手动开冷却器26润滑油冷却器出口油 温度低于30 C 高于50C报警 报警27辅泵出口压力低于0.4Mpa报警28润滑油远端压力低于 0.05Mpa低于 0.12Mpa低于 0.15Mpa报警一联锁紧急停机 启动另一油泵 报警29润滑油站
