管道过河沉管施工方案

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1、管道过河河沉管施施工方案案污水管道道穿越*涌段段采用沉沉管法施施工，钢钢管采用用一次焊焊接成型型，在平潮时时段采用用吊船灌灌水下沉沉。设计计考虑两两根DNN600并并排过江江管道，一一用一备备。过江江管道施施工前要要上报市市港务局局及省海海事局审审批，过过江管两两岸堤岸岸的破坏坏与修复复上报水水利局审审批，在在取得批批准后方方可开工工。为管管线安全全考虑，在在两岸设设置禁锚锚标志。施工工艺艺流程图图：施工准备测量放线、定位土方开挖垫层基础管道下沉安装回填、修复堤岸验收管道制作焊接软基处理砌 井管道试压一、施工工准备及及测量放放样工程开工工前，进进行以下下的测设设工作：测设管管道坡度度、管道道中

2、心线线、开挖挖沟槽边边线及附附属构筑筑物的位位置。二、钢管管管沟土土方开挖挖及运输输（一）、根根据土质质、地下下水位、地地下及地地上构筑筑物以及及施工环环境等情情况。沟沟槽的开开挖采用用机械、人人员相结结合的形形式进行行，挖掘掘机械采采用2方方斗容量量的挖泥泥船，运运输土方方利用110T的的自卸汽汽车配合合。（二）、为为加快工工程进度度，沟槽槽开挖及及其它土土方工程程都以挖挖泥船施施工为主主，挖到到距设计计标高220-330cmm后由人人工检平平，避免免超挖、扰扰动土基基。需转转运的土土方采用用自卸汽汽车运土土。（三）、基基坑开挖挖时，尽尽量考虑虑土方平平衡，以以尽量减减少土方方外运的的数量，

3、土土方平衡衡以详细细的基坑坑断面平平衡计算算来实现现，多余余的弃土土采取随随挖随运运走，以以减少占占用场地地影响施施工和交交通。（四）、基基坑开挖挖分层、分分段依次次进行,层层下下挖。（五）、开开挖沟槽槽的余泥泥应抛在在与河流流相交沟沟槽断面面的下游游。回填填后，多多余的土土不得堆堆积在河河道内。（六）、沟沟槽挖好好后，应应测量槽槽底高程程和沟槽槽横断面面，水下下开挖沟沟槽的允允许偏差差应符合合下表的的规定：水下开挖挖沟槽允允许偏差差项目目允许偏差差土石槽底高程程0-3000mmm0-5000mmm槽底中心心线每侧侧宽度不小于设设计规定定沟槽边坡坡不陡于设设计规定定三、垫层层基础（一）、33：

4、7粗粗砂碎石石垫层按基础的的结构尺尺寸，测测量放样样出垫层层面标高高，每44-5米米设置高高程控制制桩。按按垫层面面标高挂挂线，人人工摊铺铺垫层混混合料，检检平垫层层面，人人工夯实实或用打打夯机夯夯压密实实。粗砂砂碎石垫垫层需分分层夯实实，每层层15ccm，密密实度符符合规范范要求。（二）、抛抛填角石石基础过河管管管顶以上上30ccm至河河床最低低面及管管底以下下30ccm至1000cm处处采用抛抛填角石石处理，具具体施工工方法参参见顶管管施工方方法及技技术措施施部分的的软基处处理施工工。四、管道道安装（一）、垫垫层基础础完成施施工后，即即可开始始管道的的安装，复复测基础础面标高高符合设设计规

5、范范要求后后，在垫垫层基础础面上测测量放样样，测放放出检查查井的中中心点及及管道中中线，根根据检查查井中心心点及管管道中线线挂设管管道边线线，利用用边线来来控制管管道的走走向和高高程。（二）、管管道的制制作成型型与开挖挖沟槽同同时进行行或提前前制作与与组装。组组装的钢钢管逐段段进行水水压试验验，合格格后方可可进行管管段防腐腐处理。（三）、管管道采用用整体浮浮运，下下水前管管道两端端管口采采用堵板板封堵，并并在堵板板上设置置进水管管、排气气管和阀阀门。管管在水中中采用浮浮运时，应应保护外外防腐层层不受损损坏，当当外防腐腐层局部部损坏时时应及时时修补。按按设计图图纸要求求，采用用预制管管构件，按按

6、设计管管道尺寸寸、质量量要求，验验收预制制管（钢钢管的管管道防腐腐处理在在加工厂厂完成，验验收合格格后再运运至现场场安装，焊焊接部位位的防腐腐处理则则在现场场焊接完完成后同同步完成成）。预预制管机机械运输输到现场场基坑旁旁边，人人工配合合管道就就位、安安装。（四）、管管下沉时时应注意意事项：1、测量量定位准准确，并并在下沉沉中经常常校测；2、管道道充水时时同时排排气；3、下沉沉速度不不得过快快；4、两端端起重设设备在吊吊装时应应保持管管道水平平，并同同步沉放放于槽底底就位，将将管道稳稳固后，再再撤走起起重设备备。水下铺设设管道允允许偏差差(mmm)项目允许许偏偏差差轴线位置置高程给水管道道50

7、0-2000排水管道道500-1000（五）、下下管以后后，对线线校正。检检查管底底与沟底底接触的的均匀程程度和紧紧密性，管管下如有有冲刷，应应采用砂砂或砾石石填铺。（六）、管管道稳定定后，再再复核一一次流水水高程，并并检查接接口情况况，发现现问题及及时采取取措施处处理。五、管道道焊接钢管采用用焊接方方式连接接，钢管管焊接施施工技术术措施如如下：（一）、焊焊接方式式连接1、管材材的质量量控制（1）、钢钢管必须须具有制制造厂的的合格证证书。（2）、钢钢管表面面应无显显著锈蚀蚀，无裂裂缝重皮皮和压延延等不良良现象；不得有有扭曲，损损伤，不不得有焊焊缝根部部未焊透透的现象象；不得得有机械械损伤等等。

8、（3）、同同一管节节允许有有两条纵纵缝，管管径大于于或等于于6000mm时时，纵向向焊缝的的间距应应大于3300mmm。（4）、管管节下坑坑前必须须检查管管节的内内外防腐腐层，合合格后方方可下管管。2、焊条条的选用用（1）、管管节焊接接焊条的的化学成成分，机机械强度度应与母母材相同同且匹配配，兼顾顾工作条条件和工工艺性。（2）、焊焊条质量量应符合合现行的的国家标标准碳钢焊焊条，低合金金焊条的规定定。焊条条使用前前应按出出厂说明明书规定定进行烘烘干，在在使用中中保持干干燥，焊焊条药皮皮应无脱脱落和裂裂缝。3、钢管管采用厂厂家加工工成6mm一段运运至工地地，并在在基坑附附近堤岸岸处再继继续焊接接成

9、型。4、管道道安装前前，管节节应逐根根测量，编编号，宜宜选用管管径相差差最小的的管节组组对对接接。5、管道道焊接完完成并把把焊渣清清理干净净后，待待管材冷冷却，需需及时进进行焊接部部位内外外管壁的的防腐处处理。防防腐处理理施工工工艺如下下：（1）、在在钢管内内外壁先先涂底漆漆三遍，采采用KYY20021厚厚浆型环环氧重防防腐涂料料（铁红红色），厚厚约800m XX3。钢钢管外壁壁加设玻玻璃纤维维布（无无碱、无无腊）。（2）、在在钢管内内壁再涂涂面漆两两遍，采采用KYY20026高高抗水性性环氧重重防腐涂涂料（棕棕黑色），厚厚约800m XX2，涂涂层干膜膜厚约4400m。在在钢管外外壁再涂涂面

10、漆三三遍，采采用KYY20026高高抗水性性环氧重重防腐涂涂料（棕棕黑色），厚厚约800m XX3，涂涂层干膜膜厚约5500m。6、焊接接的施工工要求（1）、焊焊工必须须经培训训考核合合格，取取得上岗岗资格证证。（2）、焊焊接施工工前需要要对点焊焊机的用用电安全全进行检检测，焊焊接施工工时，施施工人员员要穿戴戴好相关关的劳保保用品，确确保施工工安全。（3）、焊焊接前应应调整好好点焊机机的电流流与电压压，并按按照管材材采用相相应型号号的焊条条，试焊焊满意后后才能开开始焊接接施工，以以免对管管材造成成焊伤。（4）、管管节焊接接前应先先清理管管道内泥泥、污垢垢，然后后修口，清清除管口口边缘和和焊口两

11、两侧100155mm范范围内的的表面锈锈迹至露露出金属属光泽，管管端端面面的坡口口角度，钝钝边，间间隙，应应满足规规范规定定。不得得在对口口间隙夹夹焊帮条条或用加加热法缩缩小间距距施焊。（5）、对对口时应应使内壁壁齐平，当当采用长长3000mm的的直尺在在接口内内壁周围围顺序贴贴靠，错错口的允允许偏差差应为00.2倍倍壁厚，且且不得大大于2mmm。（6）、对对口调节节好后既既可进行行对口、焊焊接，这这时应将将两端管管段临时时支承固固定，避避免钢管管重量集集中在焊焊缝位置置。（7）、纵纵向焊缝缝应放在在管道中中心垂线线上半圆圆的455度左右右处；纵纵向焊缝缝应错开开，管径径为6000mmm，错开

12、开的间距距不得小小于3000mmm；（8）、环环向焊缝缝距支架架不应小小于1000mmm；直管管管段两两相邻环环向焊缝缝的间距距不应小小于2000mmm；管道道任何位位置不得得出现十十字焊缝缝。（9）、直直线管段段不宜采采用长度度小于8800mmm的短短节拼接接。（10）、焊焊缝质量量必须符符合GBB50226897中中4.22的有关关规定，焊焊缝应平平滑，宽宽窄一致致，根部部焊透，无无明显的的凹凸缺缺陷及咬咬边现象象，焊缝缝加强面面应高出出官面约约2毫米米，焊出出坡口边边缘23毫米米。六、砌井井倒虹钢管管检查井井砌筑参参照明开开挖管段段检查井井施工部部分。七、管道道试压（一）、试试压前必必须

13、先回回填部分分胸膛土土后压管管,防止止管道弯弯形弓起起。（二）、管管段两端端均封以以试压堵堵板,由由自来水水管引水水向试压压管道通通水,用用试压泵泵进行加加压。（三）、管管道注满满水后,保持00.20.33Mpaa水压充充分浸泡泡,浸泡泡不少于于48hh,管道道试压时时,要逐逐步平稳稳升压,每次升升压0.200.5MMpa,检查所所有接口口,封板板,排气气阀等然然后继续续升压至至设计规规定的试试验压力力。（四）、水水压试验验前必须须先进行行自试,水压试试验时,要进行行统一指指挥,明明确分工工,对封封板,各各个接口口等派专专人负责责检查监监视,明明确规定定发现问问题的联联络信号号。（五）、试试压时管管端、支支撑等部部位均不不得站人人,发现现问题检检查时要要在停止止升压的的情况下下进行。（六）、工工程的施施工及竣竣工验收收均按GGB5002688-977要求进进行。八、回填填（一）、闭闭水试验验通过后后即进行行回填，为为保证回回填的密密实度，管管道两侧侧同时回回填，回回填时两两侧高差差不超过过50cmm。 （二）、回回填时，应应投抛砂砂砾石将将管道固固定后，再再均匀回回填沟槽槽。水下下部位的的沟槽应应连续回回填满槽槽，水上上部位应应分层回回填夯实实。