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1、客运专线地基处理作业指导书沪昆客专云南TJ3标段DK1072+514.6DK1124+140.59地基处理作业指导书中铁十二局集团沪昆容专云南项目部四分部二0一一年一月中铁十二局集团沪昆客专云南项目部第四分部地基处建作业指导书-2二1适用范围2作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3技术要求4施工程序及工艺流程4.1施工程序4.2工艺流程.错误!.错误!错误!错误!.错误!.错误!错误!错误!未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。5施工要求5.1 施工准备-2-5.2 施工工艺-2-6劳动组织-116.1 劳动力组织方式-116.
2、2 施工人员组织-117材料要求-11-8设备机具配置-12-9质量控制及检验-12-9.1 质量控制-12-9.2 质量检验-14-10安全及环保要求-16-10.1 安全要求-16-10.2 环保要求-16-地基处理作业指导书1适用范围沪昆客专云南段TJ3标段四分部路基工程地基处理施工作业。2作业准备2.1 内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备收
3、集施工中所涉及的各种外部技术数据并整理，修建生活房屋及临时设施，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要.3技术要求3t1CFG桩的数量、布置形式及间距,桩长，桩顶标高及直径应符合设计要求,3.2 强夯的数量，布置形式符合设计要求3.3 岩溶注浆的数量，布置形式及孔深应符合设计要求。4施工程序及工艺流程41施工程序4.L1路基换填施工程序为：施工准备一开挖软基一基底处理f分填填料f检测4.1.2强夯施工程序为：施工准备f场地平整一测量放样夯机就位f施工作业4.L3CFG桩施工程序为；施工准备一场地平整f测量放样一钻机就位f投料f成桃f移机中铁十二局集团沪昆客专云南项目部第四分部地基处
4、建作业指导书4.1.4岩溶注浆施工程序为：施工准备f场地平整一测量放样f钻机就位f钻机作业一成孔检测f钻机移位f注浆f封孔4.2工艺流程4.2.1 路基换填施工工艺流程图：4.2.2强夯施工工艺流程图:中铁十二局集团沪昆客专云南项目部第四分部地基处理作业指导书-17 -4.2.34.2.4达到注浆设计畏求停止注封孔5施工要求5.1 施工准备场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。查明施工范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因施工造成损坏。测量放线，定出控制轴线、边线，标出施工位置，并在不受施工
5、影响地点，设置若干个水准基点。施工前应按设计初步确定的施工参数在有代表性的场地上进行工艺性试验。确定有关工艺参数。5.2 施工工艺5.2.1 路基换填原地面处理a路堤填筑前清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。b原地面陡于1:5时，自下而上挖台阶，台阶宽度、高度符合设计要求。c原地面松软表土及腐植土清除干净，基底平整、密实。换填a挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。b换填部分所处的路基部位，采用级配碎石分层填筑碾压。c换填范围及深度符合设计要求，当采用机械挖除需换填土时，预留厚度30-5
6、0cm的土层由人工清理。砂（碎石）垫层a砂（碎石）垫层施工前将基底清理、整平，做好基底碾压及土拱。b砂垫层采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，具含泥量不大于5%当用作排水固结时，其含泥量不大于3%c碎石垫层采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm含泥量不大于5%且不含草根、垃圾等杂质。5.2.2 强夯施工（1）夯锤重取1020t,其底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取2540kPa。锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径取250300mm设备采用带自动脱钩装置的履带式起重机，在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当地下
7、水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。施工按下列步骤进行：清理并平整施工场地；标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规定的时间间隔后，按上述步
8、骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。(2)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；a在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；b按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。c施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。5.2.3 CFG桩施工钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
9、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混泥土的搅拌时间进行控制，控制在60120s,塌落度控制在160mnr180mm具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并即使纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进迟，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机圣上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25米间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地址复核，并进行详细记录绘制成地址纵断面图，作为施工参考
10、；或在一定区域范围内第一个孔进行地址复核，作为本区域CFGtt施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地址复核情况的参考。灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50ml灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在23m/min。移机：上一根
11、桩施工完毕，钻机头进行保护，位移，进行下一根桩的施工，现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。常见质量缺陷的原因及控制技术(1)导管堵塞由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。(2)偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成
12、。控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。(3)断桩，夹层由于提钻太快泵送硅跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：保持硅灌注的连续性，可以采取加大硅泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。(4)桩身硅强度不足压灌桩受泵送混凝土的技术要求，坍落度一月S不小于18-20cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样硅前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制
13、仍容易造成硅强度低。控制措施：优化粗骨料级配。大坍落度於一般用0.51.5cm碎石，根据桩径地下水情况可以加入部分13cm碎石，并尽量不要加大砂率。合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。(5)桩身硅收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。(6)桩头质量问题多为夹泥、气泡、硅不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：及时清除或外运桩口出土。保持钻杆顶端气阀开启自如，防止硅中积气造成桩顶硅含气泡。桩顶
14、浮浆多因孔内出水或硅离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。(6)单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：增加入岩深度是最好的措施。对嵌岩桩一定要在硅带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大硅的充盈性。5.2.4 岩溶注浆(1)施工准备施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟梢和集水坑。按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。(2)定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。(3)钻机与注浆设备就位注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050ml以防压力损失。(4)钻进将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。开孔时要轻
