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1、施工方案施工单位-审 批 人-编 制 人-授课：XXX目 录一、 编制依据. 3页二、 工程概况. 3页三、 基础施工. 3页四、主体施工. 10页五、质量技术保证措施. 23页六、成品保护. 25页七、安全文明施工. 26页八、保证安全生产措施. 27页九、文明环保要求. 28页 授课：XXX一、编制依据1.设计施工图纸；2.11G101-1图集；3.11G101-3图集；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；二、工程概况1、 工程名称：莱州市风情小镇工程售
2、楼处 建筑层数:地上3层，地下一层。地震设防烈度为7度烈度设防 ，结构形式是框架 结构体系该工程设计层数为十一层钢筋混凝土结构，基础是平板式筏板基 础，设计抗震等级：剪力墙等级为二级，框架等级为三级。三、基础施工测量定位放线基槽开挖测量定位放线垫层施工测量定位放线独立基础钢筋绑扎独立基础侧模安装柱插筋验收独立基础混凝土浇注混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。1、主要分项工程施工方案1.1测量定位放线1.1.1.定位点依据：根据项目部提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.1.2.场区内控制网布置：在工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制
3、点和高程控制点）。1.2测量工具：1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；授课：XXX4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、基槽开挖2.1.建筑物独立基础和地下室筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.2.基槽开
4、挖应满足基础设计底标高。2.3.基槽开挖完后应留设50mm深原土进行人工清槽。2.4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。2.5.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。3钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及、11G101-3图集和11G101-1图集进行翻样，然后经项目部核认后开始加工。3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4
5、.级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。授课：XXX3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照11G101-3图集中84页中纵筋弯钩交错封边方式执行。3.1.7.筏板基础柱插筋和剪力墙插筋按照11G101-3图集中58.59页中节点构造执行。3.1.8.钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长
6、度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋绑扎4.1.独立基础、筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；4.2.独立基础底板长度大于或等于2.5m时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应长度的0.9倍，非对称独立基础底板长度大于或等于2.5m,但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离小于1.25m时钢筋在该侧不应减短。单柱独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向的钢筋设置在上，双柱独立基础较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。4.3.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置
7、于上排，长跨钢筋置于下排；上部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上，下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：授课：XXX注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接方式进行连接。4.3.柱.剪力墙插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱.剪力墙插筋，柱.剪力墙插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。4.4.钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm
8、）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差3授课：XXX6受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35钢筋连接5.1.直径小于等于16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋一般采用机械连接。5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量
9、受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25506、模板工程6.1材料选择模板采用=12mm厚九夹板制作加工，采用50100mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用12圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为483.5。7、模板安装1.独立基础侧壁模板授课：XXX2.筏板基础边缘采用砖胎膜施工，砖胎膜砌24墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据图纸设计要求60cm，筏板基础高低跨吊模如下图授课：XXX8.止水钢板 8.1.地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 8.2.工艺流程
10、：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。 8.3.止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 8.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加
11、成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 8.5 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 8.6、质量要求 8.7 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 8.9 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 8.10应注意的质量问题 8.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 8.10.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 8.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 授课：XXX8.12成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 8.13质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.14 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 8.15焊条出厂合格证。 9、砼浇筑1、采用汽车泵输送混凝土。 2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不
