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1、第十二章压力管道制作、安装施工组织设计12.1工程概况施工范围：为三峡右岸电站厂房19#26#坝段厂内管段钢管（衬）（含钢管外排水管） 和5#8#排砂孔钢衬厂内段（包括右岸地下电站排砂孔出段）的制造、运输和安装， 以及伸缩节的场内运输、安装等工作。厂内管段钢管共计8条，直径为12.40m,总重量约为1096.68t （不包含支撑等附件97t）。其中19#23#机组桩号从20+113.600m （包括该条焊缝）至20+123.300m,钢冈 管轴线长9.700m； 24#26#机组桩号从20+117.000m包括该条焊缝）至20+123.300m, 钢管轴线长6.300m。伸缩节运输单元尺寸为2
2、200X 13356mm,其最大吊装运输单元 重量不大于90t。排砂孔钢衬厂内段（包括右岸地下电站排砂孔出口段） 直径为5000mm,共4套， 单重176t,总重约为704t （不含内支撑83t，其中复合钢板工程量为660t）。12.2施工组织人员组织为确保右厂压力管道工程的顺利进行，本项目工程配备经验丰富的施工人员。主 要施工人员包括：制作、安装施工人员 40人，电焊工40人，起重工10人。主要施工设备为确保压力管道工程制造及安装任务高质量的完成，配置的主要施工设备见表12-1 6。表12-1焊接及加热、切割设备序号设备名称型号数量单位备注1全自动电焊机TPS-400016台2加热控制箱DJ
3、K-1802台3焊条烘箱YDH-1002台4逆变焊机ZX7-400H (B)5台5CO2气保焊机YM-355K15台6CO2气保焊机KR-50015台7碳弧气刨装置ZD5-10004台8焊条保温筒TRB40个9焊条保温柜2台10风铲CZ220把11自动焊剂烘箱NZHG-4-2002台12红外线加热器10kw若干13数控切割机EXA-55002台跨距550014半自动切割机CG1-394台15等离子切割机G400/2001台不锈钢最大板厚50表12-2锻压设备序号设备名称型号数量单位备注1油压机800t/100t1台2校直机97HS-112台3卷板机CNC140X 40001台4卷板机3WB6C
4、K 36001台表12-3金属加工设备序号设备名称型号数量单位备注1落地镗床T9201台2磁座钻J3C-034台3铳边机ZBK26006-892台4刨边机B81120A1台5车床CW6183*15001台6摇臂钻床Z30501台表12-4起重、运输设备序号设备名称型号数量单位备注1龙门吊30/5T1台2龙门吊LQ50422台3龙门吊20/5T2台4龙门吊150T2台5龙门吊2X 50T1台6平板拖车40T、 100T各1台7汽车5t、8t、20t各1台8汽车吊50t2台9门机MQ20001台10门机MQ60001台表12-5探伤、检测设备序号设备名称型号数量单位备注1磁粉探伤仪1台2X射线探伤
5、仪XXQ-3005A1台3超声波探伤仪EPOCH ( 2300)2台4精密水准仪DL-101C2台精度0.01mm5经纬仪J22台6全站仪TC20031台7水准仪S34台表12-6金属防腐设备序号设备名称型号数量单位备注1喷丸机ACR-4-2A2台2空气压缩机9L-10/82台3高压无气喷涂设备GPQ6C2台4湿度表1个5粗糙度样块1套6数值式覆层测厚仪CTG-101台7粗糙度测试仪TR-1001台8湿度露点仪1个9涂层测厚仪MINITES11个10针孔测量仪1个施工场地布置1、右厂金结机电拼装厂位于三峡坝区西陵桥头，紧邻江峡大道和长江，交通便利，水路、陆路运输方便；制造厂占地面积约 5.4万
6、m2,设有两个面积为200X24 m2 的封闭制作车间、一个总面积为220X 42m2及一个总面积为220X 18m2的露天制作车 间和一个封闭防腐车间。制作、组装的场地具体布置见附图：TGP/CI-3-2A （施）-12-01右岸厂房金结机电拼装厂总体布置图。施工电源和施工用气制作车间已统一规划， 不需另做设计布置。2、 安装在设计部位现场进行，施工电源容量考虑300KVA，施工用气采用6m3空 压机供气。12.3施工进度计划设备制造及安装施工工期控制详细情况见金结、机电设备控制工期表。12.4压力管道制作工程压力管道制作1）概述19#26#坝段钢管厂内管段总重量约为1096.68t不含内支
7、撑等附件97t）,主材板 厚依次为S =54、58、60mm,材料为60Kgf/mm2级高强度低合金钢板。每个管节布置 一圈加劲环，加劲环板厚为28mm,高度为300mm,材质为Q345C。每套钢管管节编 号（从上游到下游）规则：机组号-管节-瓦块。2）材料要求（1）钢材性能要求及堆放 所采购的主材必须符合设计要求和施工图样的规定，其机械性能和化学成分 符合现行的国家和部颁标准以及有关国际标准，并具有出厂合格证。每批到货的材料 应附有质量证明书、使用说明书或试验报告，且应接受监理工程师的检查。 60Kgf/mm2级高强度低合金钢板的化学成分和机械性能必须符合表12-7和表12-8的规定。表12
8、-7 60Kgf/mm2 级高强度低合金钢板的化学成分（%丿元糸CSiMnPSNiCrMo含量 20完好 碳当量C: 16MnR钢板Ceqw0.40%; 60Kgf/mm2级高强度低合金钢板 Ceqw 0.42%。焊缝热影响区硬度值：16MnR钢板低于300HV; 60Kgf/mm2级高强度低合金钢板低 于 350HV。 裂纹敏感性系数Pcm： 60Kgf/mm2级高强度低合金钢板Pcm 0.20%. 钢板堆放：钢板在投入制造前，分别按不同钢种、不同厚度分类垫离地面堆 放，并作出明显标记，防止酸性有机物及其他有害物质的侵蚀和污染。(2) 焊接材料及堆放 焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现有
9、的国家标准，并应具有产品合 格证方可使用。 焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应使用与母材相适应的 焊接材料。 焊接材料应通过焊接工艺评定试验选定，并经监理工程师批准后方能使用。 焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5C,相对湿度不高于70%,并定时记录室温和相对湿度。同时按供货厂家产品说明书中要求的 条件进行烘烤。焊接时焊条置于保温筒中。(3) 涂装材料及堆放 涂装材料要符合招标书和施工图样规定的经过实践证明其综合性能优良的产 品，且符合现行国家标准，不合格或过期涂料严禁使用。 涂装材料及其辅助材料贮于535C通风良好的库房内，按原包装密圭寸保管。 若制造厂
10、说明书另有规定，则按制造厂规定执行。3) 制作工艺流程(1) 凑合节制作工艺流程施工准备f材料检验f平板、下料f坡口加工f压头、卷板f放样、 组圆f喷砂防腐f验收、出厂(2) 钢管厂内管段(不含凑合节)制作工艺流程钢管焊接 f 钢管调圆f 内支撑、加劲环等附件组装、焊接f 相邻节组装、环缝焊接f焊缝检测f焊后消应力及预组装 f喷砂防腐f验收、出厂4) 制作主要工艺说明(1) 施工准备认真熟悉图纸，理解设计意图。编写制造、焊接工艺措施、绘制下料图、进行技 术交底工作。压力钢管的一、二类焊缝，按照规定进行焊接工艺评定。评定所取的焊接位置包含现场作业中的所有位置。(2) 材料检验制造钢管的主材，按Z
11、BJ74003的规定作超声波扫描抽检，抽检比例为10% (或由监理工程师另行确定)。对到货的钢板按批号、品种、厚度每批各取一组试样进行复核性的抗拉试验和 -20 C的冲击韧性试验，另外，钢板外壁不得有麻点、凹坑、皱皮等超标缺陷。(3) 平板、下料钢板制作前，采用140mmX 4000mm卷板机平板，然后划线、下料，下料全部采 用数控切割机切割。在正式进行火焰切割前，先利用数控切割机在板上划线，对照下 料图检查无误后，进行切割，切割时注意调整好割嘴和板材的垂直度，同时下料尺寸 满足表12-9的规定。表12-9钢板画线下料允许偏差序号项目允许偏差mm1宽度和长度 12对角线相对差23对应边相对差1
12、4矢咼(曲线部分) 0.5坡口加工下料检查合格后，采用刨边机对瓦块坡口进行机加工，坡口尺寸偏差拟按 GB985-88或施工图样的有关规定控制。(5)压头、卷板卷板前先在140mm x 4000mm的卷板机上进行压头，直边长度不大于 120mm， 卷板方向与压延方向一致，采用小进辊量反复多次卷制，并经常用弧度样板检查，卷 制好的瓦片，在自由状态下直立在平台上，用弧长2200mm的样板检查，间隙不超过2.5m m,同时几何尺寸也应符合相关要求。由于钢板为高强度低合金钢，在施工时及 时清除氧化皮，铁锈等物，卷制中发现有拉痕、毛刺现象，应停止卷制，用抛光机磨 平后再进行卷制，严重时按焊接规范进行补焊，且进行渗透探伤检查。卷板后，瓦块 稳妥放置并做好卷板瓦块尺寸记录。放样、组圆根据设计图纸尺寸，在合格的平台上（平面度w1.0m m,且定期检查、调整，保证钢管管口的平面度）放出拼装所需的实样，用油漆作好标记，并打好样冲眼。利用 专门的拉对、压缝工装进行组圆（压缝工装应避免
