不合格品处理流程

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1、细心整理 不合格品处理流程 1. 目的 对不合格品进展标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成 品被误用或误放行。 2. 适用范围： 适用于一切原料、零部件、半成品、成品以下统称物料。 3 引用文件 无 4 定义： 4.1 不合格品：不符合本公司品质规定的物料。 4.2 征询：物料不合格时，对“不合格”工程的紧要程度作出评价，并确定对应措施的活 动。征询的结果可以是以下所列任何一种： l 退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无订正的价值时，那么对不合格品接受退 货或报废 的确定。 l 让步放行：对不合格品批进展鉴别运用的一种方法，其结果又分为以下几种： 返修/返工

2、； 照用； 100%选别。 4.2.1 返修：对不合格品接受的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求， 但却能使其满足预期的运用要求。 4.2.2 返工：对不合格品接受的措施，使其最终能满足原设计要求。 4.2.3 照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而干脆投入运用或放行。 4.2.4 100%选别：从不合格品批中选择出合格品。 4.3 有损检查：对被检查对象的品质有损伤有形或无形，而有可能影响其发挥正常功 用的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以运用”的硬度试验，整机 的耐久、性能试验等。 5 职责： 5.1 品质部： l 对不合格品进展标识、隔离； l 对

3、经返修/返工的物料进展再检验；并予以判定。 l 参和“征询”工作。 5.2 物控专员： l 参和“征询” 工作； l 支配返工/返修等事宜。 l 将不适用的原料/零部件退回供应商； l 支配供应商补料，对供应商进展经济等各方面约束。 l 加强供应商管理、辅导、考核 5.3 生产部门： l 对在制程中发觉的不合格零部件、半成品进展回收隔离,并且以红色作明确的标注； l 选择、返修/返工遭品质检查人员(IQCIPQCFQCQA)拒收之产品； l 参和“征询”； l 针对本部门制造的不合格品申请进展征询。 . 开发部： l 参和“征询”。 6 程序： 6.1 进料“不合格”的处理IQC。 6.1.1

4、 当来料批次性合格，但检查样本中有不合格品时，进料检验员在不合格品上或外包装上贴 示红色 “不合格”标签，放置在指定不合格品区域，交由收料员退供应商。 6.1.2 当来料为批次性不合格时，由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后， 收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在送检单、零部件/材料进厂检验报告 上注明不良信息，交品质工程师审核。对不合格品批，视“不合格工程”的类别和 程度，各部门按以下原那么进展处理。 6.1.3 不合格最终判定： 6.1.3.1如“不合格”仅涉及外观略微超标或紧要度为略微缺陷，以及一般互换性尺寸超标时， 那么由品质工程师作出是否“让步放行”的确定。 6.1.3.

5、2如“不合格”涉及外观明显超标或紧要度为紧要缺陷以上，以及关键及重要尺寸的超标， 平安工程的超标，那么品质工程师通知选购员办理征询。征询工作遵照以下步骤进展： 由进料检验员填写相关的物料来源信息和质量信息于物料征询单上； 当不良工程仅涉及外观时，只需由商务部和客户协商即可确定； 开发部工程组签署看法； 生产部门签署看法； 副总经理或其指定的代表核准； “征询”单核准完后，应派发给选购部、物控部、品管部、生产部、商务、开发等相关部门 6.1.4 最终判定之后的处理： 6.1.4.1 品质工程师填发零部件/材料不良改善通知书说明不良缘由，提示供应商改良。 同时品质工程师还应在零部件/材料进厂检验报

6、告中标明处理结论，并将其返 还至进料检验员IQC处。 6.1.4.2 进料检验员应将黄色“待处理”标签换成和判定结果相相同的标签,且标贴需覆盖 原标贴。如最终判定结果为“退货/报废”那么贴示红色“不合格”标贴，假设判定结 果为“让步放行”那么贴示白色“让步放行”标贴。 6.1.4.3 假设最终判定结果为“退货”： IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖红色“不合格”标贴，由收料员将物料搬至 退货区，并办理退货； 选购部办理补料，并按供应商评估程序对供应商进展考核。 6.1.4.4 当最终判定的结论为“返修/返工”： IQC保持黄色待处理标贴； 物控部支配供应商或生产部门实施“返修/返工”； 供应商

7、或生产部门按物料征询单的要求实施“返修/返工”； 经“返修/返工”的物料须由物控部重新送检。只有当物料符合物料征询单 要求后，方能用绿色合格标贴覆盖黄色待处理标贴，并发放运用； 物控部按供应商评估程序对供应商进展处理，并按物控部的通知办理补料。 6.1.4.5 当最终判定的结论为“100%选别”时， IQC保持黄色待处理标贴； 物控部支配有关部门实施“100%选别”； 选别后的物料须经重新检验合格后，覆盖绿色合格标贴后，方能发放运用。对挑 选出的不合格品，由进料检验员IQC标示红色“不合格”标贴，放置在指定 不合格品区域，之后由仓管部办理退货； 物控部办理补料，并按供应商评估程序对供应商进展处

8、理。 6.1.4.6 当最终判定的结论为“照用”时, IQC应在黄色“待处理”标贴上覆盖绿色合格标贴； 仓管部办理入库； 选购按物控部的通知办理补料，并按供应商评估程序对供应商进展考核。 6.1.5 生产过程中发觉不合格物料，那么投入红色“不良品”盒中，每个工作日完毕前，由 线进步行收集整理，并交由进料检验检查。如属合格品那么退回生产线运用；如属不 合格品，那么判定属“来料废”或“生产废”。之后贴红色“不合格”标签后，退仓 管部。 生产部门应每日将退料状况登录于退料表中，并将退料表发送物控部，由 物控部办理补料。 6.2 “首件检验”不合格品的处理： 对于工位进展“首件检验”时，如一次“首件检

9、验”不合格，允许用后续产品进 行一次递补“首件检验”。如再发生“不合格”现象，那么由IPQC制程检验人员 填发产品异样通知书，交品质工程师确认后，由品管部召集有关单位进展分析 处理。 对不合格的首件由生产车间确定修理或报废。修理后的产品须重新检验。 6.3 制程中不合格品的处理IPQC： 在巡检的过程中，如发觉过程失控的生产状态，那么由制程检验员IPQC填发 产品异样通知书，交品质工程师确认后，要求生产部门针对相应工程对相应工 序全部完成品进展全检。有异议时，由生产部门发起“征询”，征询步骤和处理办 法参照6.1条规定进展。 生产部门在生产时，如自己发觉过程失控如不良品比率超过20%时，应填写

10、 产品异样通知书，并派发物控部和相关部门，由物控部召集有关部门商讨和实 施解决方法。 6.4 “终端检验”时不合格品的处理FQC： 6.4.1 终端检验员(FQC)假设发觉不合格品，那么标记上相应的不良缘由，并将不合格品放入 红色不良品容器中，由修理人员定期收集和修理。修理应填写修理记录表，修 理后的产品应重新检验。不能修理的予以报废。 6.4.2 终端检验时，当同一类型的不合格比率到达10%时，那么由生产部门填写产品异 常通知书，交工艺工程师或部门经理审核后，派发物控部和相关部门，由物控部 召集生产、开发、品管等各部门分析缘由、制订订正及预防措施。所得结论登记于 产品异样通知书上后，由相关责

11、任部门进展整改，由品管部跟进检查。 6.5 “品质稽核”不合格品的处理(QA)： 6.5.1 品质稽核依据订单批量遵照序贯抽样检验标准对成品进展检查，如发觉不合格品， 那么QA在托盘上贴示红色“不合格”标贴，由生产部将托盘拖至红色标识“不合 格品”区。之后品质稽核人员(QA)填发产品异样通知书，交品质工程师或部门 经理审核后，派发生产部门，由生产部门支配对整托盘重新进展100%检查。 6.5.2 检查中发觉的不良品，那么由生产部予以返工或返修。修理应填写修理记录表， 修理后的产品要重新检验。不能修理的由生产部门确定报废。 6.6 客户退回之不合格品处理： 6.6.1 售后效劳部通知仓管部接收退

12、货品，由仓管部将产品置于“退货区”，之后由售后 效劳填写送检单交品管部品质工程师； 6.6.2 品管部品质工程师支配相应检查人员对退回产品进展检查，并填写品质稽核出货 检查表，注明不良的缘由及其数量。 6.6.3 品质工程师将品质稽核出货检查表及送检单派发销售部； 6.6.4 工厂经理召集生产、品管、开发部必要时等各个部门，研讨返修/返工的方案， 并组织物料，实施“返修/返工”。 6.6.5 由生产部实施“返修/返工”。返修/返工时，应填写修理记录表。 6.6.6 “返修/返工”后的产品须重新检验。 6.7 搬运和库存不合格品的处理： 搬运和库存时，不得变更不合格标识状态，如发觉物料变质、损坏

13、时，那么发觉单 位应通知品管部进展检查。如物料确属不 合格品，那么发觉部门应往前工序回溯，直 到找到相关责任部门。责任部门负责人遵照以下原那么 进展处理： l 对个别性不合格品，那么责任部门填写材料料废单或材料工废单，交物控部 核准； l 对批量性不合格品，那么由责任部门填写物料征询单，之后参照6.1条有关“征 询”的 支配返修/返工、选择、报废、退货、补料等工作。 l 当出现紧要性不合格品即指批量性不合格或平安等关键质量指标超标，责任部 门应制订 实施订正/预防措施。具体参见持续改良限制程序。 6.8 已交付、但顾客并未识别的不合格品处理： 产品交付后，公司内部假设发觉产品存在着平安和牢靠性紧要不合格，应由发觉部门通 知商务部 门。商务部应通知总经理室、开发部、品管部、生产部门等相关部门商 讨对策，作出就地返修、销毁、或召回等处理，处理结果由商务部门刚好通知顾客。 6.9 凡经“有损检查”的产品或零部件，一律视为不合格品，贴红色“不合格”标贴 予以标示。并从原批次中办理领料手续，领料单上注明“破坏性”试验。 6.10 合同需求时，一切“让步放行”须通知客户并取得客户允准。