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1、电动型劈裂机使用说明书一 组成与工作原理本分裂机由液压动力站，分裂枪和高压油管组成。分裂机在组成部分包括液压油缸，外楔块，中间楔块，滑动槽。分裂机工作时，通过液压油缸推动中间楔块向前移动，其移动挤压外楔块胀大而达到分裂的目的。二 使用方法与步骤1， 连接： 将分裂机与液压泵站油口连接，可任意连接，记住泵站换向阀与分裂机开合位置关系即可。2， 开机： 将管路接好后换向手柄置于中位，方可开机。初次或久置使用时可点动电机多次，用于排空管路内空气。不用时将电机关闭，以免空转搅动致使油温过高。3， 换向： 将换向手柄旋向一方，中间楔块外伸外楔块张开；换向手柄置于中位，中心楔块停止运动；将换向手柄旋向另一
2、方，中心楔块收回，外楔块闭合。分裂后，将换向手柄置于中位。4， 打孔： 选择40mm钻头(视型号与分裂物不同而定)垂直于分裂面进行打孔，钻孔深度大于600mm（打孔后最好使用标杆测量钻孔深度），打孔间距300500mm，分裂物为混凝土时可根据钢筋密度适当调整打孔间距，分裂物为石材时可根据石材硬度适度调整孔间距。5， 润滑： 使用前将中间楔块伸出，在受力表面及外楔块内槽内，涂抹专用润滑脂，每使用5-10次，在外楔块表面涂抹一次润滑脂，充分减少摩擦，增大实际分裂力，延长使用寿命。6， 置入： 置入时应将分裂机慢慢插入钻孔中，直到分裂机全部插入为止。7， 分裂位置观察： 分裂机全部插入孔中以后，打开
3、换向阀。这时中间楔块往下移动，分裂后扳动换向阀换向，等中间楔块完全收回以后，把换向阀调到中间位置，等待下一次使用。8， 取出： 当中间楔块完全缩回以后，才可以垂直取出。三 注意事项1， 关于打孔： 钻孔必须垂直分裂面，孔深大于600mm，否则将导致外楔块断裂中间楔块变形，使整台分裂机无法使用。2， 关于径向： 禁止通过左右晃动液压缸使分裂机头插入，分裂过程中禁止按压摇摆分裂机缸体。否则将导致活塞杆及油缸密封件变形，使得液压油泄露。置入及取出分裂机时尽量做到轻拿慢放，搬运过程中通过前后手柄搬运。3， 关于密封件更换： 在更换液压泵上密封件时，应注意保证密封槽孔及密封件清洁，以免残渣影响密封效果。
4、在打开液压缸更换活塞杆及缸内密封件时，用液压泵站将活塞杆顶出，在将活塞杆顶出时，一定要多次轻点开关，液压泵站放在液压缸左右较远位置。在操作之前，禁止将液压缸直立放置，一定要将液压缸水平放置在地上，人员不能站在其前面或后面，一定要站在液压缸左右较远位置，防止活塞杆等受到强大推力飞出伤人。4， 关于紧固件的检查： 使用前应检查机体泵体上的紧固件，发现松动应及时紧固。5， 关于工作压力，本分裂机的动力站和分裂枪的工作压力为60Mpa 不得私自调高。四 故障及排除方法1， 油压过低，由于高压泵吸入空气，进行排空。2， 油缸不动：（1）检查动力站是否漏油，看压力表有无油压，开机如果压力达到38Mpa，说
5、明动力站运转正常，把换向阀置于中位泄压。（2）如果动力站正常，检查接头是否拧紧或堵塞，有时由于阳光暴晒或油液滴漏导致液压管内混有空气，致使空载时油压过高。将泵站进出油口用同管连接，开机排空。（3）检查油缸是否漏油（密封件损坏，油缸胀大变形或破裂）（4）检查换向阀是否损坏。因为进出油管混接可能导致换向阀密封圈破损泄油，将换向阀拆开，更换相应密封件即可。3，在气温过低或者严寒户外作业，如果有油压而楔块未动或相当缓慢，可能由于液压油温度太低，粘稠度太高引起。可用一根液压油管将出油口与回油口对接，开机循环油液一段时间即可提高油温。冬季施工时，使用前最好将分裂机置于室内达到室温再使用，或空载运行几次再负
6、载使用。环境温度低于10时可改用46号液压油。3， 分裂物不动：（1） 孔间距太大或混凝土内部钢筋过密，适当调整打孔位置或增加同时使用分裂机数量。（2） 取出分裂机，检查动力站压力是否达到额定压力。（3） 楔块润滑不充分，导致摩擦力过大，影响分裂力，建议采购本公司分裂机专用润滑油。（4） 如果出现动力站压力正常，连接分裂机后，行程终点时压力远低于额定压力。将回油管与动力站连接处接头母口拧下，油管直接置入油箱加油口回油，换向手柄置于外伸位置或收缩位置，待中间楔块行至终位时，看回油管是否有油柱涌出，如果有，可能由于换向阀内密封住上密封圈老化破损，更换即可。如果依旧不能解决，观察换向阀内密封住塞端面
7、是否有磨损，取出研磨即可。在充分润滑下，如果动力站正常，换向阀正常，油路畅通，液压缸不动或者行程两端时压力为零，可能是活塞杆密封圈磨损泄油，须更换活塞管密封件。液压动力站使用说明，1， 工作介质为68号液压油，环环境温度低于10时可改用46号液压油，环境温度高于46时，可改用68号液压油。2， 工作中油箱液面应始终在邮标中线以上，以防止油泵吸空。加油时应用120目滤网过滤，经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。根据油泵工作的实际情况可缩短清洗换油周期。3， 油泵正常工作油温为20-50，油温过高应采取冷却措施，油温过低应加温或低压运转来提高油温。4， 初次工作时，
8、需将卸荷阀打开，待泵排空完成，出油正常后方可投入使用。不带卸荷阀的，连接分裂机后利用换向阀完成以上操作。5， 本泵出厂时调定的压力不得私自调高，根据实际工作情况可适当调低。6， 高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验，由于胶管质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。当检查做耐压试验时，发生泄漏凸起或爆裂情况时，必须更换。使用时应避免出现急弯，同时不可离胶管太近，以免爆破甩起伤人。7， 该泵每年检修一次，全部零件用汽油清洗干净，注意保护各配合表面和各密封件，装配后，各运动件应灵活无卡阻。8， 故障分析与排除 故障现象故障原因排除方法压力不足1 溢流阀调整压力低2 溢流
9、阀磨损3 卸荷阀钢球破损或阀座磨损4 接口处泄漏5 压力表损坏失真1 调高溢油阀压力2 更换溢流阀3 更换钢球或阀座4 紧固接头或更换密封件5 更换压力表高压油量不足1 滤网堵塞2 柱塞泵弹簧损坏3 局部泄漏4 液位过低油泵吸空5 吸排油阀故障1 清洗2 更换弹簧或柱塞泵3 紧固接头或更换密封件4 加油5 更换吸排油阀使用前准备事项1 油箱中注入46或68号抗磨液压油，注意油箱侧面的液位计，注入油量要超过液位计“0”标线，大概30-40L液压油。2 打孔需要使用40#钻头，孔间距300-500mm,孔深大于600mm,孔内不得有异物。3 使用前请在劈裂枪的中间和外楔块内侧涂抹润滑脂（黄油），并且使用3-5次后再次涂抹润滑脂。以保证充分润滑，减少摩擦力。4 使用三相电连接动力站。5分裂位置观察： 劈裂机全部插入孔中以后，打开换向阀。这时中间楔块往下移动，分裂后扳动换向阀换向，等中间楔块完全收回以后，把换向阀调到中间位置，等待下一次使用。（也可观察动力站上压力表，指针到达“60”时，中间楔块处于最顶端或完全收回状态。）6 中间楔块完全缩回后，切记把换向阀扳回到中间位置。
