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1、神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案一、工程概况3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构,变电所建筑面积为1851m2，机柜室建筑面积，工程耐火等级二级，抗震设防烈度7度。长度宽度建筑面积层数层高3#变电所58m18m1851m2二3.3m/5.3m3#机柜室26m18.7m470 m2一5.6m3#变电所、机柜室的外装饰为改性丙烯酸涂料墙面，楼、面铺地砖，塑钢窗为单层玻璃平开窗，内门为木门，外门为钢门。 基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级均为C30，主体结构梁、柱、板现浇,强度等级均为C30。本工程由中国寰球工程公司设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国石化集团第
2、十建设公司承建。 二 、编制依据：1、神华宁煤煤基烯烃项目施工组织设计2、中国寰球工程公司工程设计的3#变电所、机柜室图纸3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要有以下版本：3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033.4混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20033.5建筑施工安全检查评分标准JGJ59-993.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.7建筑工程文件归档整理规范GB/T50238-20014、有关建筑施工安全生产、文明施工
3、、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法建筑工程安全生产管理条例三、施工部署按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。四、主要分部、分项施工方法4.1 施工测量4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点，进行定位放线，并将控制桩引至6m以外，布设矩形控制桩网，并围护保存，经监理验线合格后方可用于施工。首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要，主要采取经纬仪投测配合内垂法控制
4、。将控制桩外引，缩小仰角，每次从柱脚中心线向上引测，避免累计误差。建筑物高程的控制，在现场单独埋设标高桩控制，并妥善保护，从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。0.000米以下施工完毕后，在柱面上定好标高线，二层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。4.2 土方工程施工程序：施工准备工程定位挖运土方混凝土垫层钢筋混凝土独立基础验收基础回填。 挖运土方(1)土方开挖采用机械挖运，人工清坡清底的办法。用挖土机挖土，自卸翻斗汽车运至建设单位指定存土场。按照1:0.75放坡，一次挖至距设计标高200mm厚，人工清理余土，并保证不扰动基底土层。(2)机械挖土前应与建设单位联系，弄清地下是
5、否存在原有电缆、管道等情况，并采取必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系，停止施工，待相关单位允许后方可再继续施工。(3)挖土过程技术员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录，防止超挖和扰动基底土层。4.2.3回填土(1)设计图纸内的0.00米以下部分全部施工完，及时组织有关各方进行验收，经建设、监理等单位共同验收合格后，立即进行回填土施工，以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。(2)夯填土分层厚度，虚土不大于300mm，每层夯打不少于3遍，夯实系数满足要求。(3)每层夯填必须现场随即按规范规定取样，达到要求后方可进行下步施工。(4)不能一次
6、完成的层面，应做台阶式拖槎，分层夯填，不得留直搓。(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填，并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。4.3钢筋工程本工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职技术员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。 材料要求钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强
7、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验，如不合格则不得使用。 钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。(1)钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合
8、规范规定。(4)当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。(5)受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋连接(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径16mm的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。(2)焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，
9、经测试合格后，方可正式焊接施工。焊接接头外观检查焊包应均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。(3)钢筋的接头设在受力较小处。竖向接头位置设在楼层上部，分区段接头，第一个区段在楼板上900mm，两个区段接头间距不小于500mm。(4)受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长度大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：受拉区不大于50%；接头不宜
10、设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%(5)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：对梁类、板类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。 钢筋的安装(1)框架柱钢筋绑扎施工顺序：主筋竖向接长抽样试验绑扎箍筋箍筋封闭绑扎焊接验收。绑扎时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，再立柱子钢筋。柱子主筋竖向接长采用电渣压力焊连接。在立好的柱主筋上用粉
11、笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱接头处，箍筋间距应按设计要求加密。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上绑控制保护层。(2)框架梁钢筋绑扎按以下次序绑扎梁钢筋：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主梁钢筋绑次梁钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位
12、置要正确；梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。(3)板钢筋绑扎绑扎前应清理模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞同时配合安装并固定。单项板的钢筋，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板则需全数绑扎。双层配筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或用支撑控制，以防止被
13、踩下。质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过签字确认后方可进行下道工序施工。4.3.6钢筋安装的偏差应符合表4.3.6的规定: 钢筋安装允许偏差表 表项次项 目允许偏差（mm）1预埋件中心线位置5水平高差+3、02受力主筋间距10排距53受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距骨架205钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸207绑扎钢筋骨架长10高
14、、宽54.4模板工程根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，本工程模板设计为：柱、梁、板模板均采用竹胶板 模板的安装(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。(3)对跨度大于4米现浇砼梁板，起拱高度为跨度的3/1000。(4)固定在模板上的
15、预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装偏差应符合规范规定。框架柱模板工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模检查浇筑混凝土柱模拆除。(1)框架柱使用竹胶板模板，柱箍间距500mm。(2)柱位移错台的预防：设置精确的轴线引桩作为放线的依据。放线时分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。当柱混凝土强度能保证
