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1、主体结构施工1. 模板工程（1）质量控制要点a. 模板的轴线、标高的控制；b. 模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能 力；c. 模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d. 模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的 外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915X1830X 18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过 4 米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度 。 支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有 3种类型：方柱模板；梁模板；
2、平台板模板。（3）一般要求a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高 位置。模板表面平整、接缝严密。b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺 寸按3%o考虑。c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核 签字认可。d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊 模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合 格后使用。f. 柱边长大于600伽时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用12圆钢 制作，间距不大于1000。当柱边长大于12
3、00伽时，穿墙对捎螺栓用12圆钢制 作，水平间距不大于 600，竖向间距不大于 800。g. 梁高大于700伽时，加 12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。 所有框架柱模板均需仔细校正垂直度， 并在适当位置预留临时孔洞， 以便清理及 检视。（4）模板工程技术措施a. 模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等 部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b. 由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。c. 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d. 梁和板应根据规范或设计要求起拱。e. 模板工程验收重点控制刚度、垂
4、直度、平整度，特别注意外围模板、柱 模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f. 柱须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)， 以确保其位置的正确。模板下脚采用 1 : 3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高 的统一。(5) 梁、板模板a. 支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距60800,现浇板支撑间距8021000,设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置 剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b. 梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合板作底模，梁底250mm 采用50mm厚松板，平台模板用50X100木楞楞距为350模板安装顺序为：梁 底模一梁侧模
5、一板底模。当梁截面高度大于500mm寸，在截面二分之一处，每隔 600设一根12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。现浇板木垫块梁模板及支撑示意图(6) 楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50x 100mn木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的 踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50x 100mm木方拉成整体。侧模 采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。(7) 柱模板采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距 450-500mm截面
6、宽500v b 800时，设2 12,竖向间距 450-550mm柱子模板安装垂直度误差3mm柱子基础轴线位移5mm见下图。柱模板及支撑示意图(8) 模板拆除a. 非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b. 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c. 拆除跨度较大的梁底模时，应先 从跨中开始，再向两端 。d. 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e. 所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。 与实验室主任联系，是否 到达预期强度（7） 模板质量要求a. 模板及支架必须具有足够的强度、刚度
7、和稳定性。b. 模板的接缝不大于 2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90%以上项目名称允许偏差值轴线位移5标高5截面尺寸+4， -5垂直度3表面平整度59）质量通病防治措施. 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准b. 模板面应涂刷隔离剂 （脱模剂 ） 。c. 在柱墙底部竖向钢筋上焊12钢筋头做模板限位。d. 预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2. 钢筋工程（1） 一般要求a. 材料要求 本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度I级钢筋，fy 22210N/mm 级钢筋 fy 310N/mm 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（
8、盘）钢筋均应有标牌。 进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性 能试验，合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于 60t钢筋为一批，从每 批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸 长率三个指标），二根做冷弯试验 。b. 钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，16及以上竖向筋采用电渣压力焊，16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑 扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭 接在跨中 1/3 范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱
9、钢筋搭接在柱高的中间 1/2 范围，同一断面的搭接不得超过主筋的 1/4(25%) ，相邻钢筋不得在同一高度 搭接，搭接接头位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于 40D(D 为钢筋直径)。c. 钢筋间距 钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于 3cm。 梁内钢筋分上下两层及以上时， 各层间的净距离不得小于3.5cm,各钢筋 须上下对齐，不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4cm。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求 .d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直
10、两部分 , 其长度必须符合设计要求。e. 钢筋保护层梁主筋保护层为25mm柱主筋保护层30mm暗柱保护层25mm墙和板主筋 保护层为 15mm。(2) 钢筋焊接a. 闪光对焊本工程16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。 焊接机具：机具设备为 UN系列对焊机。 质量要求：接头外观检查每批抽查10%勺接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺， 钢筋的表面无横向裂纹， 级钢筋无烧伤， 接头外钢筋轴线曲折不得大于 4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且 不大于2mm强度检验按同一焊接参数完成的 300个同类型接头作为一批，从每 批成品中取 6 个试件， 3
11、 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度 不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15m m的横向裂缝。 操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15m m内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大 于2-3mm焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为 黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别 和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷
12、弯试验，合格后才能成批焊接。b. 电渣压力焊本工程16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电 弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂） 而获得2000r以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接 头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（m）16 mm220-28023-4415-1720-2518 m240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320
13、-2522-25mm340-38023-2422-2520-25 设备的选用LDZ-32焊机 431 焊剂 电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于 360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在 焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径 100伽的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满 431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目 的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。 焊接应具备的条件
14、(a) 要确保焊接设备的完好率。(b) 要有经过培训熟练的焊工和配合工。(c) 焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。 对钢筋等材料的要求(a) 钢筋的机械性能和化学成分必须符合 热轧钢筋GB1499-79国家标准， 进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b) 待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c) 431 焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。 对操作人员的技术要求(a) 钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b) 施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。 对焊接质量的控制(a) 电渣压力焊的操作工
15、应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家 验收标准。(b) 对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c) 根据国家规范JGJ18-84第条文中规定：每焊接300个同类型接 头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(a) 每个机头一台班焊接 120 个，一台班共焊 240 个。c. 电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a) 机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b) 质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检 查，焊接表面应平整无较大的凹陷、 焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于 0.5mm， 绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d，且不大于3mm强度检验时以300 个同类型为一批； 切取三个接头进行拉伸试验， 其抗拉强度均不低于该级别的抗 拉标准值，至少两个
