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1、目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工总部署11、质量目标22、工期目标23、安全目标24、施工现场总平面布置及准备2第四章 工程施工方案5一、人员安排5二、施工前准备6三、除锈施工方法7四、刷漆方法8五、保温、保冷方案13七、施工管理22第五章 技术措施25第六章 冬雨季施工措施26第七章 降低成本的措施27第八章 质量保证措施及质量保证体系27第九章 安全生产保证措施29第十章 文明施工保证措施30第十一章 工期进度保证措施313第一章 工程概况徐州丰成盐化工有限公司50万吨联碱项目合成氨装置及公用工程，我单位承建的防腐保温工作主要有：氨合成及醇烃化、弛放气回收、变压吸附提
2、氢、压缩工段、合成氨冷冻站、液氨罐区、变换工段、变换脱硫工段、吹风气回收、脱盐水、污水处理及公用工程等工号的钢结构、管道、设备的防腐保温。因合成氨装置的设计由三个设计院进行的设计（包括江苏省化工设计院、湖南安淳设计院、四川天一设计院），每个设计院的防腐保温要求不一样，除锈为喷砂除锈达到Sa2.5级。第二章 编制依据1、工程招标文件、施工图纸及相关技术文件2、施工现场条件和实地勘察资料3、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923884、工业设计管道防腐蚀施工及验收专业规范HGJ229975、建筑工程施工安全技术规范6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ221-917、工业设备及管道
3、绝热工程质量检验评定标准GB50185938、工程设备防火规范9、国家现行的有关工程建设的其他规范第三章 施工准备施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工做好服务。1）三通一平路通：了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，其中消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题。电通：甲方指定总配电箱，之后由我方引入其它分配电箱，全部设置电表、漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱
4、设置。一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。2）现场临时设施布置鉴于本工程的不集中性，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。3）施工技术准备组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。询问业主、监理对交工资料格式的要求，事先准备本工程的各项检查资料，
5、用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。第四章 除锈刷漆、保温保冷施工方法一、除锈刷漆施工方法1、钢结构、管道、设备除锈采用喷砂除锈喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（
6、2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。 喷操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为4560。；喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。3.3以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到除锈标准Sa2.5级。四、涂漆施工方法1、底漆涂刷对部位经过处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆
7、干燥以后，可再涂刷第二道底漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。2、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：2.1 所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。2.2 刷漆前一定将
8、底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。2.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。在刷底漆、面漆第道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。在刷漆前，首先对漆进行调配。3、为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果，在施工时应注意以下几点：3.1 油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；3.2 调配涂料时，不同种类的涂料，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干
9、、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；3.3 涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3.4 将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。3.5 在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现
10、象。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。4、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：4.1 所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。4.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。4.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于5遍，一定要做到颜色均匀一致，无
11、漏刷、流淌现象。在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。底漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。5、涂料施工注意事项：5.1 对构件上可能存水、通风不良或死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。5.2 施工温度控制在5以上、夏季控制在38以下施工为宜。5.3 禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。5.4 为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。5.5 油漆
12、或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。6、刷涂面漆待底检查合格干燥后，可涂第一道涂料。在涂前，应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。24小时后，再涂第二道涂料，一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。6.1 所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施工。6.2 厂家对不同品种的涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。6.3 涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。6.4 涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6.5 每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于2
13、4h,均匀涂刷，直至达到甲方要求的涂层层数及厚度，固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装。7、首道底漆涂装：开桶后，将涂料均匀搅拌，如粘度过大，可加入适量的稀释剂，然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂，应先上后下，先左后右，纵横交错，由于该涂料固化快，回刷次数不宜过多，以防起毛刮涂，应做到涂层均匀，无流挂。8、刷第一道面漆，当底漆表干1小时后，即可涂面漆，此道面漆施工时应横向涂刷。9、如涂料粘度过高，可用专用稀释剂。涂料施工注意事项：1)、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。2)、施工温度控制在5以上、夏季控制在38以下施工为宜。3)、禁止雨、雪、
14、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。4)、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。五、保温、保冷施工方法1、施工方法较多，一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法、充填法、浇注法、喷涂法及涂抹法等。采用那一种施工方法，应针对绝热层材料种类而定。2、采用定型的预制瓦块、板热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错开。内外层缝隙也要错开复盖，保温层缝隙不得大于100mm，保冷不得大于2mm，每块预制导体至少捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧23劲，并且压平。3、用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。用毡席材料铺砌封头时，挂
15、在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合，再用铁丝（或钢带），成扇形固定。若立式设备封头了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。、保温管线应单独进行施工。保温的管线，保温后其表面与相邻的管及其他障碍物表面净距不得小于：保温80mm。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。7、无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工，支承环下应留出25mm膨胀缝隙、管道也应留出4
