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1、照明、动力配电箱（盘）安装工程施工技术交底# / 10目录# / 10# / 10一、施工准备31. 技术准备32. 材料要求33. 机具设备34作业条件3二、操作工艺42.施工要点4三、质量验收要求 71. 主控项目72. 一般项目8四、成品保护9五、 应注意的质量问题910六、环境保护、职业健康安全措施1. 环境保护措施10职业健康安全措施10# / 10、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。（2）施工前明确设计要求，熟悉现行规、技术标准。（3）施工方案明确。对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装， 电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程
2、都要有具体要求并在施工中严格执行。（4） 新型、引进、合资成套设备与UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件 和设计要求。2. 材料要求（1）设备与材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。（2）配电箱主要器件应为“ CCC认证产品，规格、型号符合设计要求。（3）配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底 板厚度不小于1.5mm。箱主要元件器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应为定点厂 产品，并有产品合格证。（4）镀锌材料：角钢、扁钢、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（5）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产
3、品合格证。（6） 其他材料：电器仪表，熔丝（熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料 管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（电石、氧气）水泥、砂子。3. 机具设备（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锂、扁锂、圆锂、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳 子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电（气）焊工具、绝 缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。4作业条件（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平
4、线。（3）安装配电箱（盘）时，抹灰、喷浆与油漆应全部完成。、操作工艺1. 施工工艺流程明装配克茅卡铁架固定弾线定位盘面组芸T箱内配线1箱从固定X/暗装配电箱盘）/2. 施工要点1）基础型钢安装柜（屏、台）安装按施工工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，根据现场条件和作业 情况的不同，各过程也可适当分解或合并进行。（1）设备开箱检查 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并作好检查记录。 按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体与附件、备件的规格、型号，核对产品合格证与使用说明书等技术资料。 柜（屏、台）体外观检查应无损伤与变形，油漆完整，色泽一致。 柜电器装置
5、与元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位， 缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜检查待就位后进行。2）设备搬运（1）柜（屏、台）的搬运，吊装由起重工作业，电工配合。（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四 角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。（3）柜（屏、台）的室搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装 架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量
6、减少现场库存 和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。3）柜（屏、台）安装（1）基础型钢安装。 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交 接。 型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置， 将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪与水平尺找平、校正，要用垫片的地方，须按钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。（2）配电箱（盘）安装 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口
7、距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同筑物，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm 安装配电箱（盘）的木砖与铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线（PE线）接地。 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm= 配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表1的要求。表1电器、仪表排列间距要求最勺、尺寸Him仪褰啊面之闾威
8、侧曲与盘边v u般裘顶面或出绕孔与盘边50阖具侧直之间或侧面与盘边30上下出线孔之闾40 （隔有卡片柜20 （不隔卡片柜価人式熔斷需顶面或底面与出线7L插人式熔斷器规格煥10152030306050仪衰.腰盖闸顶或底面与岀线孔导线截面mn?1080IDO配电箱（盘）上配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出与引进导线应留有适当余量，以便于检修。 导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱（盘）盘面上安装的各种刀闸与自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分和动触头均不应带电。 垂直装设的刀闸与熔断器等电器上端接电
9、源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面） 接电源，右侧接负荷。（11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面 闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片柜，标明线路与容量。（12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。（13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断 器对应。（14）当PE线所用材质与相线相同时，其截面积应满足表 2中的要求。表2PE线最小截面积（单位：mrh）相践线芯截面积PE鉄最小截面积SC16SS35S. 2（15）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小
10、于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2无机械性保护时为 4.0mm2（16）配电箱母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。（17）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。（18）明装配电箱（盘）的固定。在混凝土墙上固定时，有暗配管与暗分线盒和明配管两种 方式。如有分线盒，先将分线盒的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支 路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱或盘上，逐个剥削导线端头，再逐 个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定，在电具、仪表较多的盘面板
11、安装完毕后， 应先用仪表核对有无差错，调整无 误后试送电，并将卡片框的卡片填写好部位， 编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定 配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙 面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。（19）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高与水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（20）绝缘摇测。配电箱 （盘）全部电器
12、安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两 人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。三、质量验收要求1. 主控项目（1） 配电箱、盘的金属框架与基础型钢必须接地（PE或接零（PEN可靠；装有电器 的可开启门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标志。检验方法：观察检查和检查接地记录。（2）动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。配电箱（盘）保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，配电箱（盘）保护导体最小截面积SP不应小于表4的规定。检验方法：做电击试验和实测。（3） 配电箱（盘）
13、间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ; 二次回路必须大于 1MQ。检验方法：实测和检查接地记录。（4） 直流屏试验，应将屏电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MQ。 蓄电池组充放电，整流器的控制调整与输出特性试验应符合产品技术文件要求。检验方法：检查试验调整记录。（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定。 箱（盘）配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断股。垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松动垫圈等零件齐全。 箱（盘）开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于 0.1s
14、。 照明箱（盘），分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线由 汇流排配出。检验方法：观察检查和检查安装记录。2. 一般项目（1）配电箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松动零件齐全。检验方法：观察检查。（2）配电箱、盘检查试验应符合下列规定。 控制开关与保护装置的规格、型号符合设计要求。 闭锁装置动作准确可靠。 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 配电箱、盘上的标志器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号， 且清晰工整，不易褪色。 48V与以下回路可不做交流工频耐压试验，回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。检验方法：检查试验调整记录。（4）配电箱、盘间配线。 电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路与计算机控制线路应分别绑扎，且有标志。固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验方法：观察检查。（5）连接配电箱、盘面板上的电器与控制台、板等可动部位电线应符合下列规定。 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，
