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1、2022年5月份停车大修开停车总体方案一、编制目的为全面统筹好检修与装置停开车工作，确保大修停开车操作及检修期 间所有项目作业的过程安全，切实落实好相关装置的隔离、置换等工艺处 置的各项安全保障措施，实现各项工作组织有序推进，特编制此方案。二、编制依据1、2022年公司生产经营计划、2022年公司大修计划。2、集团公司关于公司2022年停车大修请示的批复。3、公司各工艺车间岗位操作规程、工艺流程图、及公司生产装置布 局及现场实际情况。4、公司装置开停车管理制度、工艺交出管理制度及相关安 全生产管理制度。5、依据公司往年检修工作经验。三、组织结构为了停开车和检修过程中能够更好的互相配合、联系，充
2、分发挥各职 能部门、车间的职责，特设立开停车领导机构：组长：机电副总副组长：机电部部长成员：各车间主任。领导小组办公室设在调度室。职责：负责总体方案、各工序停开车方案、置换隔离工艺交出、总体节点控制等各类方案编制、审核和审批；负责期间所有作业全过程实施组 织、计划、监督、检查、落实与协调指挥工作；负责检修前后系统停开车 的组织实施。四、系统停开车及大修实施内容及节点计划（一）生产系统停车期状态及主要节点。1、系统状态备煤系统：全线停车（期间间断启新上煤线向炭一供大田炉号保使用煤）。炭化系统：炭化除一系列保留10台炭化炉大田炉状态，其它炭化炉全部排空。脱硫成品系统：全线停车。热力系统：空氮站为大
3、修期间提供所需氮气和仪表空气投运一台空压 机。水处理系统：生化装置为保细菌活性间断运行、循环水场配套空氮系 统投运一台加氢循环水泵。电仪系统：35KV保安电源投运，为检修及保运装置提供用电保障。氮气系统：引入新能源氮气，压力不低于0.2mpao2、主要节点1、本次大修计划停车时间37天（5月7日一 6月12日）：5月7日 起开始炭化炉开始分系列降荷停车，5月13日全系统停车完成，5月21 日前完成所有工艺交出，5月21-6月7日为大修主要时段，6月7日前大 修完成系统生产恢复必要项目，工艺开始复产准备，6月9日备煤开始受 煤并向炭化炉加煤，6月9日炭化一系列开始启炉并气、6月10日开车正 常，
4、炭二、炭三两系列随后先后逐步启炉提产,6月15日公司生产恢复到 停车前状态。（见附件2022年5月份公司停车大修开停车计划节点网络图）（二）大修内容及时间计划1、大修项目220kV变电站扩容（包括730变电站扩建和220kVGIS系统对接）、气 柜检测、全厂压力管道、压力容器检验、62座高低压变电站及配电室机柜 试验及母排检查紧固、安全阀校验、荒煤气甩头和高压蒸汽管线甩头（乙 二醇使用）、污水甩头、原水甩头、除盐水甩头、高压阀门研磨、皮带机 溜槽加装衬板、高压阀门研磨、3#、4#锅炉内检等17类。2、计划时间（1）220KV扩容（包括730变电站扩建和220kVGIS系统对接） 20天（含工艺
5、交出时间、全厂220kV主电源与保安电源切换时间、开停车 时间）。（2）气柜检查清理。（3）全厂压力管道、压力容器检验预计实施15天。（4）安全阀校验预计实施10天。（5）高压蒸汽甩头（乙二醇使用）预计实施15天。（6）其余项目均可在37天内完成。3、关键控制项目：220KV扩容。220KV6月4日受电开始测试验收、6月4日验收完成并向下级变电站 供电。五、各装置停、开车计划节点（一）停车L、备煤车间：5月7日开始根据存量及日消耗逐步调减进煤量，确保 5月20日炭化炉排空后煤筒仓受煤槽排空（炭化炉置换用煤另计划拉运）; 5月21日煤焦线停运。2、炭化车间：5月7日炭二开始降荷停车、5月8日炭二
6、停车完成同 步开始炭化炉排空、煤气系统置换，同时炭三开始降荷停车；5月10月炭 三停车完成同步开始炭化炉排空、煤气系统置换，5月11日炭一除计划10 台大田炉号其余炉开始降荷停车;5月13日夜间炭一计划大田炉号大田炉完成、 炭一停车煤气系统置换；5月21日炭化车间完成全部工艺交出。3、脱硫成品车间：煤气脱硫、成品装置各系列分别于5月7日、9 日、13日与炭化同系列同步停车，煤气柜、煤气加压风机与锅炉同步停运。4、热力车间：热力站5月13日前视煤气产量及污水停车进度停车、 化水装置视脱盐水存量择机停车、空氮站5月21日煤气系统置 换完成后降负荷运彳丁（运彳丁 一台空压机）。5、水处理：污水处理装
7、置5月10日停车开始工艺交出，5月13日锅炉停车前完成工艺交出；循环水场干倜系统5月7日随炭化停车进度降减 负荷，5月13日与炭化一系列同步停车、制氢循环系统视信汇峡停车进度 及时停运。6、电仪系统：5月21日220kv淖汇线停电，35kv保安电源投运。（二）开车1、6月4日11：00开始将35KV保安变电源切换至220KV电源供电， 切换完成后开始向各变电站送电。2、6月5日19： 00加氢循环水管网建立，空氮站开车，空氮气管网 建立。3、6月6日0 8： 00炭化三个系列开始抽盲板、系统氮气置换并做气 密；14： 00干倜循环水管网建立，开始调试设备，20：00开始封电捕人孔。4、6月6日
8、22： 00备煤上煤线检修、调试完成，具备上煤条件。5、6月7日08： 00系统开始氮气置换并做气密。6、6月8日09： 00化水制水系统开车，7、6月9日22： 00炭化一系列气密、置换合格，开始启炉、并气；6 月10日10： 00脱硫一系列开车；6月10日20： 00热力站锅炉点炉。污 水同步暖管开车。8、6月11日22 00炭化二系列气密、置换合格，开始启炉、并气； 脱硫二系列同步开车。9、6月13日22： 00炭化三系列气密、置换合格，开始启炉、并气； 脱硫三系列同步开车。10、6月15日22 00炭化三系列启炉并气完成 系统负荷逐步提升。六、工艺处置内容及交出（一）安全停车。各装置依
9、据相对应操作规程，2022年大修期间开停车方案组织实施， 并遵循以下原则，确保停车安全有序。1、设备、设施等不超温、不超压，泄压严格控制泄压速率；2、各机组按照正常停机步骤停机，防止压缩机喘振；3、化学药品、溶液、润滑油等不跑损；4、不发生人身伤害事故、设备损坏事故和环境污染事故；5、停车由生产调度统一指挥，各工艺车间主管运行副主任具体执行 指挥，按照停车顺序逐一停车，严禁各车间私自停车；6、停车前各系统中间罐物料输送最低。（二）系统置换与隔离1、煤气系统本次大修主系统共设13块盲板：即脱硫成品各系列去宣力控制阀3 处3块；炭化车间个系列煤气送出管线东西控制阀6处（每系列2处）； 去信汇峡煤气
10、控制1处1块、信汇峡回送解析气总控制阀1处1块（信汇 峡界区内）；炭一与炭二、炭三与炭二互通2处2块（已设置，炭一、炭 三开车时需导盲引气开车正常后再恢复）。停运装置所涉煤气系统均以氮气置换，连续三次检测，检测时间间隔 半小时至1小时内，管网可燃气体浓度小于0.5% （体积百分数）和测爆仪 分析确定为合格，并以质检中心出据的化验分析报告单为准。（详见煤气系统工艺处置及交出方案、2022年5月公司停车 大修煤气系统隔离盲板设置示意图）2、各装置区（1）脱硫装置区污水处理、信汇峡来酸气管线在各自进装置区控 制阀处设盲板隔离。（2）炭化一系列10台大田炉号炭化炉每台炉煤气出炉控制阀（PV01）处、回
11、炉煤气控制阀、集气槽氨水回流控制阀及与蒸汽、氮 气系统互通等处均设盲板隔离（详见炭化装置工艺交出方案）。（3）8台煤气柜原则上以进出管线上盲板阀隔离，视盲板阀情况 决定是否在其进出控制阀处设置盲板。（4）污水处理火炬燃料气：进装置区控制总阀前设盲板隔离。（5）新能源送氨水管线：进装置区控制总阀前设盲板隔离。（三）清理项目本次大修所涉公司级清理项目主要为气柜清理，按脱硫成品车间编制 报批后气柜清理方案执行。（四）工艺交出确认隔离设置、塔器清理等由装置所属车间负责，公司分专业组织确认。（具体要求及票证详见工艺交出管理制度、盲板抽堵作业管 理制度）七、系统开车程序（一）开车条件及确认1、开车具备条件
12、（1）计划检修设备检修完毕，验收合格、回装完毕，电气、仪表 及辅助生产装置等全部安装完毕并经确认符合要求；（2）装置区内照明齐全，通讯设施，消防、安全人员及各种防护 设施、用具齐全；（3）临时设施拆除完毕，现场工完料净场地清，清理合格；（4）仪表调节阀校对完毕，动作灵敏；电动阀现场、中控调试动 作正常，动设备联锁、装置联锁调试正常，触发条件正确无误；（5）系统置换、气密试验已完成，出现的问题已解决。（6）原料煤及化学原辅材料齐备2、确认顺序（1）机电仪、工艺车间负责对所属确认项目逐一确认；（2）设备部负责对机电仪车间确认项目审核签字；（3）生产技术中心负责对工艺车间确认项目审核签字；（4）安环
13、部负责对现场安全设施投用情况确认签字：（5）开车会签单最终经生产副总审核同意后，方可投料开车。（6）开车前与上下游单位确认公用物料具备条件。（二）组织程序1、220kv淖汇线供电，730变电站到各变、配电室供电正常；2、生产水给水系统恢复；3、循环水全系统循环建立；4、空氮站开车（提增负荷），仪表空气、装置空气、氮气恢复正常 供应;5、热力车间化水脱盐水装置开车;6、原料煤进厂，煤焦系统投运；煤气管线、气柜等煤气装置进行置换；7、炭化装置鼓冷系统建立氨水循环；脱硫装置配制脱硫液建立循环；8、炭化装置点火、调整工况，产出煤气、提质煤、焦油；9、放散装置投用点火；10、煤气脱硫装置引煤气运行，气柜
14、投入运行；11、热力站点火开车，蒸汽产出；12、污水处理装置开车，系统恢复生产；13、成品罐区根据收油外售情况，组织装车；14、向信汇峡、宣力及新能源恢复煤气、蒸汽供应。八、大修期间原料煤和主要产品供销保障1、原料煤5月11日-6月5日：2400吨，大田炉号保温用煤，据实际情况拉运。6月6H6月15日：8000吨/天，装炉用煤及库存建立。6月6日供煤恢复正常。2、提质煤、末煤拉运原则上停车后半月内库存清零。3、煤焦油销售化工销售公司按照满足装置开车后一周以上焦油生产、库存所需贮罐周转的要求，编制并执行5月11日前装置停车前销售计划。九、安全要求化工生产具有高温、高压、低温、低压；有毒、有害、易
15、燃、 易爆的特点，所以调度人员必须掌握必要的化工安全生产知识，认真贯彻 执行“安全第一、预防为主的方针，正确处理好安全与生产的关系，具体 做好以下几点：1、及时传达、贯彻、执行公司有关安全生产的方针与政策。2、在组织指挥生产时必须做到：严禁违章指挥，制止违章作业，保证 在安全的前提下指挥生产。3、调度人员要自觉遵守安全生产规章制度 上岗必须穿工作服，进入 现场必须戴安全帽和必要的防护用品，保证自身安全。4、在有毒、有害区抢修时，个人除采取必要的防护措施外，还要派 救护车及监护人员进行现场监护。5、在禁火区动火时，要严格票证制度，在特殊动火区进行动火作业 时，除采取必要的防火措施外，还要派消防车及消防人员进行现场监护。6、在生产中发现有不安全因素出现或有危及人身、设备安全的现 象出现时，必须立即加以制止，生产中发生火灾、水灾、爆炸等重大安全 及人身伤害事故时，首先指挥切断事故源，要果断采取一切必要措施，调 动一切力量进行抢救处理。在处理
