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1、*洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。基础流程为:即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤 塔后在进行化学处理。1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。即对各个臭源构筑物产生 的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗 涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性 气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放 到大气中。具体工艺流程详见本投标文件附图。1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国恶臭
2、污染物排放标准 GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。其中运行后测定的三项监测指标 见下表1-1：表1-1污染物排放标准（单位：mg/m3）序号控制项目一级标准二级标准三级标准1氨（mg/m3）11.542硫化氢（mg/m3）0.030.060.323臭气浓度（无量纲）1020601.4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学 反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗 涤进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等； 酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等 恶臭物
3、质。因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采 用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是浓度6% 的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO=Na2SO4+4NaCl+2H2O H2S +NaClO= NaCl +H2O+S氨：2NH3 +H2SO4=（ NH4）2 SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点： 对硫化氢、氨等去除率极高； 结构简单，便于施工，处理构筑物少； 设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。二、洗涤系统主要设
4、备1、洗涤塔1.1洗涤塔除臭装置的组成酸碱洗涤塔除臭装置由酸液洗涤塔和碱液洗涤塔串联组成：其洗涤塔至上 而下主要组成：塔底储液池：洗涤塔底部为储液池，用于洗涤塔酸碱洗涤的循环用水。气体过流面：洗涤塔气体进口，保证气体进入填料流速均匀。初步喷淋段：对洗涤塔气体进口进行预洗，对恶臭气体进行初步增湿、洗 涤，减少恶臭气体浓度。填料段：增加洗涤液与恶臭气体的接触时间及面积，保证洗涤液与恶臭气 体充分反应，生成非恶臭气体或物质，保证洗涤后的废气达标排放。1.2洗涤塔工艺参数(1) 洗涤塔型号：ZYXD-30000(2) 数量：二套(3) 设计参数：外形尺寸：DXH： 3.0X6m洗涤塔内气体与填料接触时
5、间N 2s洗涤塔材料为316L不锈钢，壳体厚度N3mm1.2洗涤塔结构性能(1) 结构型式：圆形立式(2) 材质：洗涤塔体外壳不锈钢，填料为多面空心球填料(3) 连接方式：风管与离心风机法兰连接(4) 密封方式：连接部分进行玻璃钢密封(5) 配套附属构建、材料有喷淋(或加湿)系统(包括循环水泵)；(6) 相关管道、阀门及接口；(7) 观察孔及检修孔；(8) 空心球填料及支撑等；(9) 必要的测试监控仪表和接口；(10) 配套控制系统；2、风机2.1风机工艺参数(1) 风机型号：Q=30000m3/h, AP=2800pa,P=37kW(2) 数量：二套，一用一冷备2.2风机结构性能1、工艺参数
6、及性能要求(1) 风机额定风量以20C、湿度为65%的环境下为准，总绝对效率不低 于80%。风机的风量满足处理臭气量的要求，已考虑10%的余量。(2) 风机压力满足我公司所供设备的正常工作和检修风机时的要求。(3) 单台风机风量可调节，调节范围为100-60%。(4) 我公司所供风机，在最大抽气量的工况下已考虑了高于系统压力10% 的安全气量。臭气处理装置风机的功率见“供货设备明细清单”。2、结构及材质：(1) 风机采用侧吸式离心风机，卧式安装，与电机置于同一机座。(2) 轴与壳体贯通处，不会泄漏气体。(3) 噪音(包括电动机在内)低于80dB(A)，叶轮转子动平衡符合ISO1940 规范之2
7、.5mm/s等级，且能24小时连续运行。风机机组震动符合ISO2372规范 之2.5mm/s等级。(4) 设置防振垫，隔振效率N 80%。(5) 防护等级IP45，电压380V、3相、50HZ, F级绝缘，B级温升。(6) 风机按AMCA标准设计及制造，并通过(AMCA =国际空气流动与控 制协会)AMCA的空气动力性能和噪音特性之双认证。每台风机均附有该双认证 标志。风机出厂前按ISO1940及AMCA204/3标准CT2.5级进行整机动平衡测 试。(7) 外壳和叶轮：FRPP；(8) 机架：碳钢防锈；(9) 机轴：不锈钢316；(10) 隔音罩：S304不锈钢，厚度N 1.5mm；(11)
8、 减震器：橡胶避震器。3、药液喷淋泵3.1喷淋泵工艺参数(1) 水泵产商：大连耐酸水泵厂(2) 数量：四套，二用二备3.2喷淋泵结构性能(1) 自密封型泵，316不锈钢(2) 机轴：不锈钢316；三、洗涤塔运行操作我公司提供的洗涤系统为生物滤池预洗装置，其全套配备功能完善的设备及 配套管道、就地控制柜等，包括:2座；2台（含1台备用风机）;2台（含1台备用水泵）;2台（含1台备用水泵）;各1座；2套；2套。（1）洗涤塔（2）玻璃钢风机（3）酸液喷淋泵（服务于酸液洗涤塔）（4）碱液喷淋泵（服务于碱液洗涤塔）（5）酸碱液储罐（服务于洗涤塔）（6）电器系统（7）就地控制柜3.1洗涤塔系统运行方案将电
9、控箱内的工作方式打到“手动”状态（如右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风1机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮是否与动力设备相匹配。注意事项：/、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以 免造成风机、药液泵等设备的损坏。一、 除臭系统联动调试方案:在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况 下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查：1、控制要求说明（1）总体说明：现场电控箱设手动工作方式
10、。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以 及各设备的启/停操作按钮。所有动力设备的手/自动（自动无作为）、运行、故障状态开关信号送往PLC 通讯站（无源触点）。（2） 运行状态：洗涤装置配套的动力设备包括:风机1:位于调节池东面的北侧风机，为备用风机，平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时，替换主风机运行。风机2：位于调节池东面的南侧风机，为主风机，24小时运行。酸液洗涤塔：位于调节池东面的南侧洗涤塔，和风机同时开启运行。碱液洗涤塔：位于调节池东面的北侧洗涤塔，和风机同时开启运行。酸液循环泵1：位于调节池东面的西侧循环泵（南侧泵组），为备用酸液循 环泵，平时不运行。当主酸液循环泵出现故障或
11、需要维护时， 替换主酸液循环泵运行。酸液循环泵2：位于调节池东面的东侧循环泵（南侧泵组），为主酸液循环 泵，24小时运行。碱液循环泵1：位于调节池东面的西侧循环泵（北侧泵组），为备用碱液循 环泵，平时不运行。当主碱液循环泵出现故障或需要维护时， 替换主酸液循环泵运行。碱液循环泵2：位于调节池东面的东侧循环泵（北侧泵组），为主碱液循环 泵，24小时运行。酸液储罐：位于调节池东面的南侧储存罐，用于承装6%的H2SO4溶液。碱液储罐：位于调节池东面的北侧储存罐，用于承装6-10%的NaOH溶液。（3）开机顺序开机准备：打开相关阀门，通过酸碱液循环泵，从酸碱液储罐中把酸碱液 各自泵入酸碱洗涤塔，使洗涤塔内酸碱液位高500mm，并更换 好阀门状态（从储罐泵酸碱液入洗涤塔的阀门状态切换至洗涤 塔碱液内循环的阀门状态）。开机顺序：首先，开启主酸碱循环泵，调节流量至25-28m3/h，运行稳 定后，开启并调节阀门和主风机，使其运行稳定。（4）停机顺序手动及自动运行状态下的停机顺序均为：先停风机、再停循环水泵。四、洗涤塔系统电气操作规程本操作规程待我方电气工程师结束贵厂相关工作后，统一对贵厂电工进行电气培训。
