预制预应力管桩施工方案

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1、预制预应力管桩施工方案目录一、概况2二、主要材料模具及设备2三、预制预应力管桩施工方案21、钢筋切断22 、钢筋镦头 33、钢筋编笼44、混凝土搅拌55、砼布料和预应力张拉66、离心成型87、蒸养88 、脱模、清模和装笼 99 、管桩堆放和装车 12四、质量保证措施 131）质量目标132）质量保证体系13五、安全生产保证措施161）加强领导，健全组织。162）落实各级安全责任，实行责任制管理。16六、拟投入机械17七、文明施工17预制预应力管桩施工方案一、概况本工程先张法预应力薄壁管桩，预制的管桩主要用于地基，原路 基边坡及涵洞基底处理，规格有 PTC400(60)6、PTC400(60)8

2、、PTC400 (60)9、PTC400 (60)10、PTC400 (60)11。设计 总量约90万米，PTC管桩执行O3SG409标准图集和GBB4761999标 准。二、主要材料模具及设备主筋采用7根7.1mm的PC钢棒，其材质应符合各预应力混 凝土用钢棒YB/T1111997标准的规定，螺旋筋采用中4bnm冷拔 低碳钢丝，其材质应符合冷拔低碳钢丝混凝土构件设计与施工规程 JG191992 的规定，端板采用 EP400X16X16/340X7X7.1,材质为 Q235钢，其性能应符合碳素结构钢GB/T7001998的规定，砼采 用C60o模具采用泰州海恒机械厂生产的管模。主要设备有钢筋切

3、割 机、镦头机、滚焊机、离心机、张拉机、张拉板、接桩器等。三、预制预应力管桩施工方案1、钢筋切断1.1 现场施工按照标准图集给定的工艺参数下料，同一管桩预应 力钢筋长度相对误差应W4mm，下料钢筋切断长度与标准图集规定长 度 L0 的误差不得大于 0.30%L0o1.2 钢筋切断面应平整，不得歪斜或有毛边，切断刀具的更换周 期为：切断钢筋数达2万根，或刀具使用时间达1个月。除此之外， 每个班还应随时检查刀具的切断效果，有问题时，随时更换。1.3 长度误差测量1.3.1首先对切断机的定长卡尺检查校正，要求对下料长度进行 抽检：从最初切断的 10 根钢筋中抽取 3 根，置于钢筋定长检查尺中， 用游

4、标卡尺测量出钢筋一端头部与规定长度值 Lo 刻点之间的距离， 记为 L.依次测定第2、第3根钢筋与规定长度值刻点之间的距离，1分别记为厶L、AL。当切断工作进行约一半时，再抽取3根进行相23同的检查，分别记为 L、L、L。4561.3.2 计算长度误差值a）、首先确定钢筋下料长度的准确度：下料钢筋与规定长度值 Lo之间的误差值分别为 L、，要求六123456个值应在长度误差范围LoXC 土0.3% ）之内。Lo用钢卷尺核定。b）、再确定下料钢筋之间的长度误差最大绝对值：LmaxLmin （mm）W4mm1.3.3如果长度误差值同时满足1.3.2中a）、b）误差范围规定, 则可以继续下料。如果超

5、出规定范围，就必须停机对切断机进行检查， 找出原因，检修调校后必须对切断的钢筋再抽取三根作复测，直至符 合规定。1.4 发现有缺陷或严重锈蚀的钢筋要挑出，不得使用。1.5 盘条钢筋放入转盘后须卡好卡牢，以免端头弹出伤人，保证 安全生产。1.6 不同厂家的钢筋应作上标识，分开堆放，严禁混在一起使用。2 、钢筋镦头2.1 开机后，首先应对镦头机的工作状态进行检查，确认正常后 才开始镦头，并规定合上电源后，镦头机须经 10 分钟预热，方可正 式开始镦头操作。2.2钢筋镦头圆直径为13.5mm土0.2mm，髙度h为6.5mm土0.2mm，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。2.3 钢筋镦头不得

6、有齿边、裂痕，端面应平滑，形状应规整。2.4 对镦头形状、尺寸要进行抽检，若发现不合格立即报告工程 部，由工程部派人对镦头机进行检修或调整镦头参数。2.5在正式镦头前，应先镦 3 根镦头试样，送试验室进行镦头强 度试验，镦头强度应符合2.2要求，若不能符合要求，则应对镦头机 进行压力、行程、电流调整，直至符合要求方可进行正式镦头作业。2.6 镦头机凡经检修或更换工作部件后，由工程部负责调整并通 知试验室重新对镦头强度进行试验。3、钢筋编笼3 . 1使用的螺旋钢丝必须有生产厂家的质量合格证书或经检验合格，规格（直径）应符合GB134761999有关规定的要求。3.2 螺旋筋绕入专用绕线盘时，要有

7、防护罩等安全措施。3.3 严格按照设计要求编织钢筋笼，预应力主筋的位置，螺旋筋 间距必须符合要求（两边1.5m的间距为50mm，中间间距为100mm）。3.4点焊电流的参数选择首先应满足钢筋焊点强度值的要求（焊 点强度平均损失值要求控制在 4%以内），其次可根据钢筋的品种、表 面锈蚀程度作适当调整，在焊点牢固的情况下适当降低电流值。3.5 螺旋筋应均匀分布，严禁数圈并列密布，初始圈和末圈距端 部2040mm，两端部的螺旋筋点焊不牢时，应人工绑扎。3.6 为防止成笼时主筋扭斜、焊口松脱，成笼时应选择适当的编 笼转速，不宜过快。3.7 对每个钢筋笼应作检查：未焊牢的或焊口松脱的部位要进行 绑扎；主

8、筋严重扭曲的笼子应拆散重新编制；焊口松脱无法绑扎的笼 子重新编制；主筋长度不一的笼子应作废不用。4、混凝土搅拌4.1、搅拌前的准备工作1.1 由搅拌站操作工与工地试验室核准砂、石、外加剂、水泥及 矿物掺料的试验状态，确保使用的原材料是检验合格产品。1.2 检查砂、石料斗仓储料情况和外加剂的储料情况。不足时应 预先补足。1.3 启动电脑系统、称量控制系统、搅拌机上料系统，检查系统 各部位是否处于正常工作状态。若发现电脑系统有异常情况，应报告 机材部进行检修。1.4 生产前，由试验室测定砂、石仓中砂、石子的含水率，把测 定结果交搅拌站操作工，并据此对混凝土配合比进行调整。1.5搅拌前预先用水湿润搅

9、拌机内壳、下料斗摆渡及布料车内壁， 保持表面湿润。4.2、搅拌混凝土2.1 混凝土搅拌有电脑自动控制和手动控制两种状态，在正常情 况下，必须用电脑自动控制状态，只有在电脑控制系统出现故障时， 方可改用手动控制状态。2.2 每班第一拌混凝土，在配比设定的称量基础上水泥增加 15kg，水增加5kg。2.3 开始搅拌的第三拌混凝土，由当班试验员测定砼坍落度，搅 拌工应根据测定的坍落度情况对加水量作适当的调整，使砼坍落度控 制在规定的范围内。2.4 各规格管桩的砼用量经现场技术员设定后，任何人不得擅自 改动。2.5 电脑控制的称量系统各参数经设定后，在一般情况下，不得6 随意改动。以保证称量的稳定性和

10、准确性，规定各材料的实际称量值 超过配比规定值的允许偏差为矿物掺合料土1%,砂、石子W土 2%, 水W土 1%，外加剂（溶液）为土1%。生产过程中，当实际称量超出 此规定范围时,应该用手动控制或其它办法减除多余材料量。2.6每拌砼料，操作工应观测其坍落度是否适中，发现异常，及 时调整。2.7 严格按照设定的下料程序及搅拌制度操作，必须保证砼料的 搅拌充分均匀。2.8出料时应保证机内全部砼料出尽，出料前应注意布料车的下 料门是否已关闭。2.9搅拌操作工严格按配合比进行砼搅拌，并记录管桩混凝土 记录表。2.10 生产完毕后，必须对搅拌机进行认真的清洗，清除残留的 砼料。5、砼布料和预应力张拉5.1

11、、混凝土布料1.1 混凝土拌和料应沿整条桩长均匀布注，靠近张拉端部位应多 布些料，以保证拉长后张拉端管壁厚度符合标准要求。桩头裙板内必 须认真填注新鲜混凝土拌和料，以保证布料充分。1.2 非张拉端的挡料胶塞应旋转在准确位置，且松紧要适中。1.3 合缝口处和裙板上的残留物料要用毛刷清理干净。1.4 布完料后，应及时关上布料车的下料门。1.5对于过干的混凝土拌和料，为防止蜂窝的出现，允许在混凝 土拌和料上用适量水和外加剂溶液湿润，但不宜过量。1.6 上下模要按编号配对使用，不准张冠李戴。1.7对管模情况应进行检查，发现合缝螺丝扭曲变形或松落的， 应立即更换，当时无法更换纠正的，应在记录表上说明，并

12、由该班调 度通知下班次调度预先作处理。1.8 合模完毕后，经当班调度检查认可后方准进行张拉工艺。5.2、预应力张拉2.1 每一根桩张拉之前，操作工应根据相应的规格参数进行张拉。 张拉时应控制适中的油压速度，不宜过快。张拉至规定数值后，拧紧 张拉螺杆的锚固螺母，然后再回油。2.2 张拉应力控制：每根钢棒的张拉力：994 （MPa）X40 （mm ） =39760N=4.057T7根7.1mm钢棒的张拉力：4.057X7=28.4T伸长率：7.1PC钢棒的伸长率为5%。，用张拉机进行张拉。2.3 张拉过程中，当发生预应力钢筋被拉断或其它异常情况时， 应作如下处理：a）、张拉至规定值后，拉断一根预应

13、力钢筋，应在工艺记录中注 明；b）、未张拉至规定值时拉断一根预应力钢筋，应继续张拉至规定 值，并记录发生断筋时的油表读数值；c）、张拉时拉断的钢筋达2根或2根以上时，应作倒料处理；d）、当发生预应力钢筋被拉断时，应检查端头板是否发生歪斜， 如果造成端头板歪斜，该桩作倒料处理；e）、由于端头板螺丝孔滑牙其它原因造成的端头板歪斜时，该桩 亦作倒料处理。以上作倒料处理的桩，应在该桩工艺记录表中注明倒料原因。2.4 张拉时，两端严禁站人，以确保安全生产。2.5 布料、张拉完毕由操作工填写布料质量检查记录表，由 班长审核，交工程部。6、离心成型6.1、每班作业前，应对设备作仔细检查并空车试运行，以保证

14、离心设备处于良好状态，若设备及电气有问题，必须排除，严禁带病 作业。6.2、离心分四个阶段进行，慢速(375r/min) 3分钟，它的主 要作用是在离心力的作用下将投入管模内的砼混合料进行均匀分布， 中速l(540r/min)3分钟，中速2(750r/min)3分钟，中速是承上 启下的过度作用，同时使混合料固体颗粒分布更均匀，位置更稳定； 快速(1350r/min) 6分钟，它的主要作用是在离心力作用下，使砼 混合料更加充实。6.3、每台离心机完成第一根桩的离心时要检查离心机各部位是 否正常，轮轴处是否过热，发现问题及时上报。6.4、离心时，操作工不得离开岗位。如发现异常，应立即停机 离心过程

15、中任何人不得穿越离心作业处，离心时发出断筋响声，应作 记录。6.5、离心完毕，应及时倒除桩内水泥浆，并检查桩的离心结果 起吊管模放入养护池内时，应轻吊轻放，避免撞击。6.6、整个离心作业应在混凝土初凝前完成。6.7、管模就位，吊钩并离开钢模50cm以上，脱钩工离开离心机 后方可启动离心机；离心结束，离心机未停稳，人和吊具不得靠近管 模，以确保生产安全。7、蒸养7.1、养护操作分为静停时间、升温速度、恒温温度和恒温时间 及降温速度。7.2、操作工根据养护池合盖时间开始计算静停时间，静停时间 为 1-2小时，达到静停时间后，开启蒸汽阀开始升温，升温速度由调 节气阀流量大小来控制，一般控制在1825oC/h为宜。达到恒温温 度（恒温温度为801 ）后，关闭气阀，升温时间一般为1.5-2小时， 在恒温阶段应检查池内温度是否有所下降，并及时补充蒸汽使池内温 度保持80以上，恒温养护4小时。恒温完毕后，应有不低于一个 小时的降温过程，然后方可开盖进入脱模工序。7.3、每班在初级养护时，应检查池盖周围是否填沙，是否漏气 发现问题及时处理。