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1、I中国石化集团 第十建设公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC中海石油建滔化工有限公司甲醇项目施工方案录1 概述 22 施工准备 43 球罐半成品及球罐基础验收 64 球罐组装 95 附件安装 126 焊接 127 球罐整体热处理 168 基础沉降观测 189 水压试验与气密性试验 1810 施工暂设1911 劳动力计划一览表2012 质量保证措施及质量目标2113 HSE 安全技术管理措施2314 JHA/LEC 危害分析表241.概述1.1 工程概况中海石油建滔化工有限公司 60 万吨 /年甲醇项目主装置区内的1000m3氮气球形储罐，球壳板
2、壁厚为42mm，主体材质为16MnR，球壳板数量为30块，球壳板总重为157776Kg,设备净重为174777Kg,本球罐为中 国成达工程公司设计，由我公司负责安装，为高效、优质地完成本工程， 特编制此施工方案。1.2 编制依据1.2.1 中国成达工程公司有关施工的技术要求1.2.2钢制压力容器GB150-19981.2.3钢制球形储罐GB12337-19981.2.4球形储罐施工及验收规范GB50094-19981.2.5低合金钢焊条GB/T5118-19951.2.6熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T3965-19951.2.7压力容器安全技术监察规程质技监锅局1.2.8钢制压力容器焊接规程
3、JB/T4709-20001.2.9球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-20021.3 氮气球罐技术参数见表 1.3序号名称参数备注1公称容积（m3）10002公称直径（mm）123003设计压力/最高工作压力（MPa）1.85/1.684水压试验压力（MPa）2.3135容器类别三类6设计温度（C）607球壳材质16MnR8球壳名义厚度（mm）429球壳结构形式三带混合式10焊接系数z111赤道板数量（块）1612极带侧板（块）4X2上下极带13极带边板数量（块）2X2上下极带14极带中板1X2上下极带15球壳板总质量（Kg）15777616球罐净质量（Kg）17477717支柱规格及
4、数量426X12(8 根)上段为16MnR；下段为Q235A18主焊缝长度（m）27019主焊材型号（牌号）E5015 (J507)20盛装介质氮气氮气球罐技术参数表 1.32施工准备2.1球罐施工应具备下列技术资料1）施工图样2）施工方案3）球罐半成品、零部件、焊材出厂质量证明书4）合格的焊接工艺评定及有关工艺文件报告5）焊材扩散氢复验报告2.2 球罐施工交工文件表格格式和填写要求，执行球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-2002 的规定。2.3 球罐工装设施准备2.3.1 球罐在组装时直接与球壳板相焊接的工装及试板用料应同球壳板的材质相同 ，其工装和试板需用数量 见表 2.3.1。球
5、罐工装及试板需用量一览表表 2.3.1序 号名称（材质全部为16MnR）规格尺寸单位数量试验项目（理化试验）1方帽长X宽X厚度（mm） 矩形 50X50X30个10602产品试板（带坡口）长X宽X厚度（mm）650X180X42块8183焊接工艺评定试板 （带坡口）长X宽X厚度（mm）650X180X42块8182.3.2 球罐施工工装、设施、机具及计量仪器见表 2.3.2。球罐施工、工装、设施机具、计量仪器一览表 表 2.3.2序号名称规格型号单位数量备注1键板（长具）500-300 Q235个5302锥销（圆楔） 35X 160 35#个10603方楔36X36X 180 35#个2200
6、4三角形脚手架500X 1000（75x6）套1505三角形脚手架用钢带B=180 6 =8m3006三角形脚手架 用挂勾板个1507轮胎吊50t台18汽车0.51台19髙温干燥箱500 C台110恒温箱300 C台211直流电焊机AX9-500 30KW台212电焊机20KW台1213压缩机Q=6 / minP=0.8MPa台114集气罐Vn=1.0m3台115轴流风机e 500台116中压空压机4. 0Mpa 10m3/min台117手拉葫芦HS5 / SH3台12 / 1018角向磨光机e 100/e 180台20 / 1019电加热器5KV块15020液化气罐16Kg （民用）个102
7、1水平仪台122经纬仪台123测温仪-10C 700C台124钳式电流表0600A1.5 级台225压力表06.0MPa1.5 级块3150mm26风速仪/秒表块1/227干湿球温度计-10C 100C块428温度计0 500 C根229温度计0 300 C根430千斤顶10t / 30t台3/531钢盘尺30m台132焊口检测器个333塞尺0 10mm个634热处理控制柜6路预热后热用台435气刨枪800A台536防护棚e 16mXH18m铁皮、蓬布 混合型型座137行灯变压器220V/36V台238探伤机（射线）X300KVA/Y 机台2/139超声/磁粉探伤机台2/240变压器S9-80
8、0/6/0.4台1甲供41低压屏PGL1面2一次线路42分配电箱自制 600X400X1700只643电力电缆VLV22-1-3X+2X95m依现场定44柴油罐5t台145液化气罐2t台146热处理专用设备套147试压泵100MPa台148眺板L=3000块80049架杆L=6000根110050卡扣转卡个25051卡扣900个200052卡扣接管卡个18053钢丝绳 13/0 37m600/3054中压夹布胶管DN100,DN50,DN20m各10055热电偶6 =80mm只3656预制平台（道木、管、 钢板）10m*15m=150m2个12.4 劳动力准备球罐施工所需劳动力见表 2.4 所
9、示。球罐施工劳动力需用量一览表表 2.4工种铆工起重工电焊工气焊工架子工热处理工保温油工电工辅助工种管理人员数量105205154102323、球罐半成品及球罐基础验收3.1球罐材料运抵施工现场后，应依据球形储罐施工及验收规范GB50094-98的规定对材料进行验收。所有检验程序完成后做出检验报告，确认签字由施工 负责人、业主及监理部门参加。3.1.1 球壳板及零部件验收时，应对以下几项进行确认。(2)产品焊接试板不少于规定数量、尺寸；按装箱单进行逐件清点，检查半成品的外观是否有严重锈蚀、碰伤等缺陷；(3) 认真核对出厂资料是否齐全、完整、属实；(4) 各种材料及零部件质量证明书；(5) 钢板
10、及球壳板周边超声探伤合格记录；(6) 制造厂施焊的焊缝无损检验合格记录；(7) 球壳板的供货状态应符合设计文件要求；(8) 依据生产厂附有的材质证明书对钢材的材质成份、力学性能进行复验3.1.2 球壳板组装前应进行外观检查，表面质量良好，无明显压坑、划伤和严重 的麻点等缺陷。3.1.3坡口形式符合图样要求，表面平滑，无裂纹，分层、熔渣和氧化皮 ,局部 平面度应小于1mm,坡口应按JB473094压力容器无损检测标准进行 20%磁粉或渗透复验合格；若发现不允许缺陷，应加倍抽查，抽查仍不允 许缺陷,则应进行 100%检查。3.1.4焊缝表面无熔渣，焊缝两侧无飞溅物，余高均匀且W 3mm。无咬边，焊
11、脚 尺寸符合图样要求。3.1.5 球壳板预组对标记应符合排版图的要求，材料标记应清楚。3.1.6 球壳板应逐块进行几何尺寸检查，其质量标准应符合表3.1.6要求。3.1.7当球壳板弦长大于或等于2000mm时，应采用弦长2000mm的样板对球壳板曲率进行检查，当球壳板的弦长小于2000mm时，对曲率的检查应采用不 小于球壳板弦长的样板，样板与球壳板的间隙应不大于 3mm。球壳板几何尺寸允许偏差表 3.1.6部位名称L：长度方向B：宽度方向D：对角方向5y简图B22 B32两对角 线高低 差小于5 mm弦长检测 有困难时 亦可采用 弧长进行 检查3.1.8 球壳板数量的 20进行周边 100mm 范围内全面积超声检测，超声检测其质量标准应符合压力容器无损检测JB4730-94质量标准中II级的要求,且每带不少于2块,上下极不少于1 块。具体抽查数量为赤道带4块,上下 极带侧板各 1 块,上下极带边、中板各1 块。若发现超标缺陷,应加倍抽 查,若仍有超标缺陷,则进行 100检查。3.1.9 球壳板进行 20%测厚抽查, 且每带不少于 2 块,上下极不少于 1 块,测厚 结果不小于设计厚度减去钢板负偏差 。具体抽查数量为赤道带4块,
