某水泥厂生产设备管理制度

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1、元泰达环保科技*设备管理制度2015年第一版生产设备部编制日期：2015年5月16日发布实施：根据对生产设备管理的科学性、合理性、方案性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的平安、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、 总体思路在设备管理上始终坚持“预防为主、方案检修的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、方案性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的方案性，尽可能的降低紧急“抢修的发生频率，提高设备的运转率。二、 设备档案及设备台帐公司应建立全厂设

2、备档案，设备档案应包含以下容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料型号、供给厂家、图纸等、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见? * 车间生产线设备台帐?(1)。三、 设备的定检1、建立定期停机检查、维修制度1回转窑每两个月必须定检一次，可根据检修容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。入库和入窑提升机、冷却机每月应安排一次定检，时间可根窑的运行情况，穿插安排。窑系统视设备状况每年可进展1-2次中修，时间一般在7天左右。每1-2年应进展一次大修，时间一般在15天以。2生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进展。3水泥磨根据销售情况，每月应

3、安排一次定期停机检查。4石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完成设备定检后应填写?主机设备定检记录表?(2)。四、 设备的润滑设备的润滑按公司?设备润滑管理制度?相关规定执行，考核按公司?设备润滑管理考核细则?执行。五、 设备的巡检设备巡检按公司?设备巡检制度?相关规定执行。六、 设备的检修1、 检修的分类1） 方案小修：在生产一定周期后，为确保设备有良好的作状态，有方案、有组织的进展设备简单维护、维修，周期性的进展方案小修有利有提设备的完好率。检修周期约为35天。2） 方案中修：由于小修时间短，不可能对大型设备或处理难度较大的检修工程进展施工，具有一定局限性，所以有23次小修

4、后，一般需要安排一次中修，对累积的设备问题作一次较彻底的检修，检修周期约定515天。3） 方案大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、立磨换辊等，需要安排一次大修，检修周期约为15天以上。4） 事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检修周期受具体情况限制，要求采取一切有效措施，在最短的时间恢复生产。2、 检修方案的编制1） 车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报的检修工程，详细编制?*车间*月份检修方案申报表?3，每月20日之前，将有车间负责人签字的维修方案原件报送生产技术部，同时上报电子版。生

5、产技术部设备主管汇总编制下月检修方案, 25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实施。大修方案需要总经理批准。2） 检修方案容包括：设备名称、检修工程、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等容，同时分别向生产技术部和采购办报送检修所需材料的方案表，材料方案表格式按?*水泥公司备配件材料方案表?4要求填报。3） 生产和检修时急需的材料和配件，可按本管理方法中对紧急方案管理的相关规定进展申报，并填报?*水泥公司备配件材料“急件方案表?5。3、 方案检修的实施1） 设备中、小修生产车间必须提前15天以上提出检修方案表，由机电副总主持召开检修工作会，对检修工程、材料方案、参与检修人员、检

6、修工期逐一进展确认。根据生产销售情况及设备现状，确定最正确检修日期和具体检修工程。最终形成检修方案和材料方案报生产副总经理审批后再实施。2） 设备大修各生产车间必须在进展提前1个月提出检修方案表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、生产技术部各专业技术人员，车间负责人、设备主管参加召开1-2次检修准备会，对全公司设备统筹考虑，反复审定检修工程，协调施工单位，落实资金到位、配备件到货等。对重点设备的检修还需确定检修方案。3） 外协检修工程，需在检修开工10前确定外协单位，按时组织施工单位的材料、机具、人员进场。施工单位需根据检修工程容，提前制定施工方案容包括：工期、技术要求、施工步骤及平安措施等

7、，报生产技术部审核批准前方可进展施工。4） 所有检修工程含外协工程完成后，车间应填写检修记录。涉及改动设备构造的局部还应形成图纸资料，在设备档案中备案。4、 质量验收1） 生产车间承当的检修工程由本车间技术人员根据技术要求验收，并填写?*水泥公司*车间设备检修验收记录表?6。2） 外协工程由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员和外协单位共同验收。验收容应包括检修工程技术要求和试车情况等。3） 外协检修设备车间检修和外协检修验收合格后，各方在?设备检修竣工验收报告单? 7上签字，设备交生产车间使用。施工完毕三天之外协单位将?设备检修竣工验收报告单?交至生产技术部，按工程结算程序进展施工结算。

8、4） 对于较大设备的检修，要求进展过程验收，在关键部位装配及调整时，要求先验收，后装配，以保证检修质量和进度。5） 外协施工公司必须与施工的单位签订检修合同，明确检修质量要求。对于大型或有特殊要求的设备，按合同质保期要求执行。6） 外协施工验收过程中，必须对材料、配备件使用严格把关、监视，杜绝浪费。对外协单位，用电量和其他材料要标注清楚，工程结算时一并扣除。7） 检修工程完毕后，生产车间一周编写检修记录完毕装订保存。5、 责任制度1） 车间力求做到“预防为主、方案检修，库满停机检修申请需提前2天报到生产技术部。无方案停机检修或擅自停机对生产造成影响的，责任由车间承当。2） 方案停机后，车间必须

9、安排检修工作容，未经同意不允许停机后员工放假休息。3） 检修后的设备，在公司规定运转周期回转窑2个月，水泥磨1个月出现的检修质量问题造成设备停机，检修单位负责返修并承当相应的经济损失。公司承当的工程要追究当事人及验收人的责任。4） 对未列入方案的临时检修，车间要分析原因、落实责任，造成损失的要给予经济处分。七、 备品配件材料的采购、验收和储存1、 设备配件及材料方案1） 设备配件及材料方案的分类l 年度材料方案：该方案主要是根据大型设备材料、配件的消耗特性，按年度申报大型配件、常用材料的消耗量。l 月度材料方案：按次月生产、检修的具体情况，每月20日提出的次月材料方案。l 临时材料方案：月中由

10、于生产、检修的需要而在月度材料方案中未能提前预计的材料，临时填报的材料方案。l 急件方案：由于突发性事故或其它原因，急需采购的配件或材料，填报伯紧急材料方案。l 备品备件方案：为保证正常的生产秩序，公司库应常备局部设备配件及材料，这类材料的管理按?备品备件管理制度?中规定执行。2） 材料方案提交程序和要求l 年度材料方案：各部门、生产车间在上年12月5前提送生产技术部，经汇总讨论后12月20日前提交公司讨论。l 月度材料方案：车间设备专管员对所负责设备于每月15日前提报下月配备件材料需用方案，经车间负责人签字后，报送生产技术部，生产技术部汇总审核，由生产副总经理、总经理批准后报送供给部组织采购

11、。l 临时材料方案、材料急件方案：车间按需求提报，生产技术部审定，生产副总经理、总经理批准后，报供给部采购。l 供给部收到材料方案后，应先核对是否有库存，仓库管理员有权删除库中已有配备件，核实完毕签字确认。l 每月7日17点之前，将有车间负责人、仓库管理员签字的配备件方案原件和加工所需图纸、技术要求一并报送生产技术部，同时上报电子版配备件方案。迟报一天罚款50元，以收到有签字的原件时间为准。l 设备配件及材料方案要求填写规，有据可查的工程不得漏填，填写不规或者数据不准确视作无方案。l 凡名称规格、参数不清、不准确的车间方案编制人及车间负责人应承受考核，供给部接到此类方案应及时向生产技术部和车间

12、反应信息，以免因无法采购影响生产。l 各部门及生产车间应重视月度材料方案的编写，提高预见性，尽可能减少临时材料方案。临时方案每月不能超过5个，超出规定将对车间负责人、设备主管进展考核。l 生产车间不能自行确认材料方案为急件方案，需按程序申报，经生产技术部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经批准后才能按急件办理。供给部在接收急件方案后，应优先落实资金、人员以最快速度采，并随时向生产技术部回复工作进展。l 外协加工件需填写?外协委托加工维修申请单? 附录8，经生产技术部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后递交供给部办理。2、 设备配件及材料采购1） 配备件及材料采购由供给部根据采购方案按配备件

13、采购程序进展采购。2） 车间可以在配件方案中填写推荐的合作厂家，但不得私自联系外单位加工配件，否则供给部可以不予成认，责任车间自负。3） ?外协委托加工维修申请单?涉及配备件和设备，由供给部联加工维修单位加工和维修。4） 车间私自联系外单位维修旧配件的，公司不予成认，责任车间自负。3、 配备件验收入库1） 配备件到厂后，采购员及时通知生产技术部和使用车间设备副主任或技术员到现场进展验收。并携带送货清单、合同和采购方案到仓库办理入库手续。2） 根据?外协委托加工维修申请单?加工或维修的配备件，按采购材料的程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费进入车间本钱考核。3） 生产技术部设备主管接到到

14、货通知后，第一时间通知使用车间设备副主任可以指派验收专业人员到场验收，验收人员需在半小时之到达指定现场。4） 配备件验收人员按或行业标准进展质量检查和验收。具体要求如下：a. 验收时，按照配备件合同和方案核对配备件名称、规格型号、技术参数、数量等是否与要求相符。b. 按配备件图纸尺寸和技术要求，检查配件尺寸和制造质量。c. 一般配备件，由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。关键部位配备件，如：耐热钢和耐磨钢件要进展取样，到权威机构化验检查化学成份，对不符合符合、行业标准或图纸规定成份要求的按合同处理。d. 没有图纸的配件，按设备的相应尺寸及要求进展验收。5） 验收人员验收完毕后在?*水泥公司

15、配备件材料质量验收单?附录10上签字认可或拒收，拒收的填写拒收原因，签字后验收人员要对所验收的配备件质量负责。6） 仓库保管员负责清点到货配件数量，符合要求的方可进入仓储系统，具备给供货商打印收料单的条件。不合格配备件由采购员及时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续。7） 仓库保管员有权拒绝品名、规格型号、数量与合同不符配件4、 责任制度1） 因技术资料提供不全、不及时或方案不准，致使配备件到货不及时、无法使用、产生积压者，给公司造成经济损失者，由车间承当责任。2） 因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要，影响检修和生产的，由采购员承当责任。3） 因保管不善，造成损坏或丧失以及发放错误，而影响检修工作的，由仓库保管员承当责任。4） 因验收把关不严，使存在质量问题的配件入库，不能满足生产维修需要的，由该配件验收人员承当责任。5、 质量保证期及设备质量缺陷的处理1质保期及承诺：公司供给部应坚“优质低价的采购原则，在确保质量合格的前提下，比价采购。所有采购材料和设备都应与供给商约定相应的质保期，并要求供给商提供相关的退换、维修的质保承诺。2质量缺陷的处理：如采购的材料、设备和配件质保期发现有质量缺陷，使用部门应填写?设备配件质量缺陷报告单?9书面报告主管部门，经技术人员确认后，采购部按物