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1、体系转换施工方案（一）、斜拉索工程概况1、主塔及鞍座本桥主桥单幅桥分别设有两个索塔， 索塔为门架式并布置在主梁 两侧，顶部设置有连接横梁，索塔桥面以上高约20m上塔柱采用工字型截面。斜拉索在塔上竖向基本索距为1.2m，并通过鞍座穿过塔身。塔身斜拉索转向索鞍座采用分丝管结构形式，分丝管由 49或 55 根28 x 3mnt勺钢管焊接成整体，埋设于混凝土塔内，在索鞍的斜拉 索出口处设相应的抗滑锚装置， 并内灌注环氧砂浆以达到防止钢绞线 滑动的目的。2、主梁主梁为预应力钢筋砼连续箱梁， 箱梁截面高度自塔柱向跨中逐渐 变小。斜拉索穿过箱梁两侧并锚固于箱梁两侧底部， 斜拉索张拉端设 在箱梁底。 单幅桥箱
2、梁顶部宽度约为 21.5 米，两幅桥之间间距为 0.1 米。3、斜拉索（1）、斜拉索编号如主桥桥型布置图 1 所示，拉索编号方法为：1）、自塔柱向跨中编号分别为 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。2）、自小桩号向大桩号方向，两个主塔分别以 A、B为编号。(2) 、斜拉索组成本桥上、下行单幅桥斜拉索均为双索面，斜拉索采用扇形布置，每个索塔共设7对斜拉索，在横向分为2排，索体在梁上间距为7.5m。 斜拉索采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的 OVM25平行钢绞线 拉索，斜拉索采用 巾15.24mm环氧涂层高强钢绞线，强度为1860Mpa 弹性模量为1.902.0 X 105Mpa延伸率3.
3、5%,其疲劳性能为：应 力上限为0.45 S b,应力幅为250Mpa的情况下，受200万次荷载作 用后不断裂。斜拉索锚具采用可调换索式锚具，共有两种规格，其中1#至5#采用 OVM250AT49 型、6#至 7#索采用 OVM250A55 型。(3) 、索体防护斜拉索共采用四层防腐措施，其分别为：第一层为钢绞线外环氧涂层；第二层为无粘结筋专用油脂；第三 层为热挤HDPE1;第四层为斜拉索整体外套 HDPE整圆式护套管，其 规格为235 X 11。锚头外露钢绞线填注无粘结筋专用防腐油脂，油脂符合JG3007-93无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的要求。塔端抗滑锚固筒及斜拉索锚具内灌注环氧砂浆进行防
4、腐。本工程主要工程量如表1-1所示表1-1 :主要工程量表序号规格及名称单位数量备注1OVM250AT-4 锚具套402OVM250AT-5 锚具套163OVM250AT-4保护罩套404OVM250AT-5保 护罩套165OVM250AT-4防 松装置套406OVM250AT-5防松装置套167OVM250AT-4防 水罩套408OVM250AT-5防 水罩套169OVM250AT-4梁端减振器套4010OVM250AT-5梁端减振器套1611OVM250AT-4塔端减振器套4012OVM250AT-5塔端减振器套1613OVM250AT-4塔端锚固筒套4014OVM250AT-5塔端锚固筒
5、套1615OVM250AT-4塔端延长筒套4016OVM250AT-5塔端延长筒套164、主要设备本工程投入的主要设备如表1-2所示表1-2、主要机械设备表序号内容及名称规格及型号单位数量备注1HDP即用焊机整圆式台22HDPE旱机夹具235mm套23单根张拉千斤顶YDCS160-150台104连续张拉支座配 YDC16C顶套105高压油泵ZB4500B台106高压精密油表0.4级块10检测、标定7高压普通油表1.5级块10副表8高压油管L=6米根309油管接头通用 M16X 1.5个2010单根张拉支座49孔套1011单根张拉支座55孔套1012梅花垫圈个2013锥形支座个2014振弦压力传
6、感器ZX-308T台1015振弦检测仪IFZX-300台1016单孔工具锚OVM15-1G个2017工具夹片0VM15G付2018单孔牵引穿束器CKQ8个3019穿束器挤压机专用型台120镦头器LD10K台221环氧注浆泵GBD型台2T105/T021（二八斜拉索施工方法1、斜拉索安装工艺流程根据本桥实际情况和条件，初步计划斜拉索安装按以下工艺流程进行。具体斜拉索安装工艺流程如图2-1所示图2-1 :斜拉索施工公里流程图2、施工平台、通道及吊装系统所有施工平台主要供施工作业人员进行整个拉索施工过程的所 有作业。即贯穿拉索施工中的准备工作阶段-挂索阶段-调索阶 段-防护阶段等，直至拉索作业的所有
7、工序完成。结合XXX桥的实际情况，全桥施工平台主要包括以下部位， 同时 为满足施工安全要求，所有施工平台应牢固可靠，脚踏板应坚实耐用， 四周铺设安全网。（1）、塔外平台 本桥塔外施工平台作为塔外施工人员的工作场所，其有以下特 点：八、1）、同一工作点最多作业人员一般不超过 3 个人；2）、由于塔上结构全为组装结构，不需大型和重型设备机具，一 般以活动扳手和手拉葫芦等工具为主，而且操作简单、方便。由于以上工作特点， 塔外平台不需要很大的承重和很宽的工作空 间，因此可利用塔外现有的钢管支架改造使用。2）、梁底平台 梁底施工平台作为张拉端施工人员的工作场所，其有以下特点：1）、同一工作点最多作业人员
8、一般也不超过 3 个人2）、由于拉索张拉采用单根张拉和单根循环调索的办法， 因此其 张拉设备重量也均较轻，工具较少。3）、由于张拉设备较轻， 因此现有支架的承载能力完全能够满足 张拉时的工作需要，至于张拉工作平台的宽度为22.5米为宜（以拉索中心线为基准），高度及长度则必须满足以下要求：以上为标准平台空间需要 , 具体可示现场情况进行适当调整 , 主 桥预应力箱梁采用满堂支架施工， 因此梁底施工平台可搭设在现有的 满堂钢支架上。本工程梁底平台布置形式如图 2-2 所示。(3)、施工用吊装系统斜拉索施工多为高空作业，同时吊装工作繁多，因此为保证施工 安全和效率，必须设置安全可靠的吊装系统。根据本
9、工程工期安排， 挂索施工，在主桥预应力张拉施工完成后进行。 因此斜拉锁吊装采用 1台25t汽车吊在箱梁顶面进行，由于HDPE段管最大重量仅为500kg, 因此采用1台25t汽车吊能够满足施工要求。3、斜拉索制作本工程钢绞线总重达317吨，由于施工现场场地条件限制，无法 进行现场下料。同时由于现场的人工下料，不仅效率低下、劳动强度 极高，而且转运过程繁琐，钢绞线的外HDPE护套也难以保护。因此， 为提高工作效率和下料质量，同时减少搬运次数，钢绞线应在工厂车 间内进行机械自动化循环下料。（1）、斜拉索下料制作方法1）、下料场地下料场地要求平整、 无堆积杂物且坚实。 下料时地面上应再铺一 层彩条布或
10、帆布等，以保护钢绞线 PE 护套不受损伤或弄脏钢绞线。 根据最长索的下料长度，要求下料场地占地面积至少约为5X180m。下料场地以选在车间内为宜，有防火、防雨水措施，并应配有足 够吊装能力的起重设备。2）、下料线的制作 、下料线主要由可转动的滚轴组成，滚轴为直径为20mmB勺圆钢，长度约为 1.1 米，圆钢的两端装有型号为 620422 的轴承，轴承 落在座式轴承的固定槽内， 座式轴承则用焊接或螺杆的方式固定在下 料场地的地面上。 、每个滚轴的安装间距为1.5m,以减少钢绞线在卷扬机的牵引 下无支承处的垂度和保证下料长度的准确性。 、为保证牵引小车能在滚轴上平稳前行，滚轴安装时必须保证在同一个
11、平面上。3）、牵引小车的制作和布置 、牵引小车由圆钢焊接而成，长度约为 5米左右，以保证其能 同时落在下料线上的 3 个滚轴上； 、牵引小车固定在循环索上，并通过启动卷扬机来实现其在下 料线上循环往返运行。4）、循环系统的布置循环系统主要由卷扬机、转向滑车及循环钢丝绳组成 、卷扬机布置在下料线的一端，另一端为钢绞线索盘； 、循环绳布置在下料线的中间线上，其穿过卷扬机滚筒和转向 滑车上。（2）、下料1）、下料长度下料时，应对钢绞线索盘出厂编号、质量保证书编号及单个索盘 无粘结钢绞线重量进行记录。根据设计文件，全桥斜拉索的下料长度 如表3所示：表2-3 :全桥斜拉锁下料长度明细表序拉锚具规下全备1
12、A1OVM25OA56.1962A2OVM25OA70.1963A3OVM25OA85.1964A4OVM25OA1001965A5OVM25OA1141966A6OVM25OA1292207A7OVM25OA1442208B1OVM25OA56.1969B2OVM25OA70.19610B3OVM25OA85.19611B4OVM25OA10019612B5OVM25OA11419613B6OVM250A12922014B7OVM250丿A1442202 ）、钢绞线下料长度计算公式为：A、L二L0+2（L1+A1+ A2 +L3+L4）式中：L0 两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长 （mm）
13、,该数据由设计院提供；A1锚板外露长度（mm）;A2锚固螺母厚度（mm）;L1张拉端工作长度（mm）, 般取1900mmL3有圆管限制的垂直影响长度（mm）;L4塔梁施工误差的影响长度（mm）, 般取5- 10mmB、钢绞线HDP罰除长度：张拉端 L 张=L1+A3+A4-L5塔端L 塔二满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔 端锚筒长度。式中：A3锚板外露长度（mm）;A4密封筒长度（mm）;L5为HDP胪套进入锚具内的长度（mm）。通过以上计算公式，可计算出该桥无应力状态下钢绞线下料长度 和两端PE剥除长度,3）、下料顺序为便于施工现场遵循先下料先使用的原则， 下料顺序应按挂索顺 序进行下料计划并运抵施工现场。4）、牵引 、索盘放在下料线一端放线架上，牵引前将钢绞线端从索盘固 定扣上解除， 用人工将其拉至牵引小车上， 并将该端固定在小车上的 单孔工具锚上。每次固定两根，每根分别固定在小车的两侧。 、启动卷扬机，钢绞线在小车的带动下前行，后端的钢绞线则 落在滚轴上，直至牵引到长度标记线为止。5）、断料 钢绞线牵引到位后，即用高速切割机进行断料，断料时注意： 、发
