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1、服装质量检查原则一总体规定 1.面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户的承认; 2.款式配色精确无误； 3.尺寸在容许的误差范畴内； 4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。 二外观规定 1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 开叉顺直、无搅豁。 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高下、大小一致。里袋高下。大小一致、方正平服。6领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整洁,领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘,
2、底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高下、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧合适。 1.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11各部位里料大小、长短应与面料相合适，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整洁、前后片接缝对齐。 14.面料有绒(毛)的，要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 5若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分,封口一致，牢固整洁。1规定对条对格的面料,条纹要对精确。三做工综合规定 1.车线平
3、整,不起皱、不扭曲。双线部分规定用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。 4电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要精确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花规定清晰,线头剪清、背面的衬纸修剪干净，印花规定清晰、不透底、不脱胶。 所有袋角及袋盖如有规定打枣,打枣位置要精确、端正。 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整洁线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。 9.里布为针织布料时,要预放2公分的缩
4、水率。10两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充足拉开后,两端外露部分应为0公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 1鸡眼、撞钉等位置精确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。12四合扣位置精确、弹性良好、不变形，不能转动。.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。 15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 1.裙裤类:腰头尺寸严格控制在0公分之内。 1.裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 服装常用的不良状况一、
5、车缝 1、针距超差缝制时没有按工艺规定严风格节针距。 2、跳针由于机械故障,间断性浮现。 、脱线起、落针时没打回针,或严重浮线导致。 4、漏针因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。5、毛泄折光毛边时不严密,挖袋技术但是关,袋角毛泄。 6、浮面线梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 7、浮底线压线板太松,或梭皮罗丝紧。8、止口反吐缝制技术差,没有按照工艺规定吐止口。 、反翘面子过紧;或缝制时面子放在上面导致。 0、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 1、起绺纽由于技术但是关缝纽了，缝合件不吻合。 2、双轨缉单明线，断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时导致两条线迹。13、双线不平行由于
6、技术但是关；或操作马虎导致双线宽窄不匀。 1、不顺直缝位吃得多少不匀导致止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合;上下片松紧不一。 16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按0度缝制。17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术但是关浮现细小楞角。1、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高下、肥瘦、宽窄等误差。 19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,导致袖山圆胖,或有细褶。 2、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。2、对条、对格不准裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格 22、上坎
7、、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合规定;折翻工艺不合规定;没有通过领角定型机压形。 、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单规定缝钉 二、污迹27、笔迹违背规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检查号。2、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。2、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位导致。30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 1、脏迹生产环境不干净,缝件堆放在地上。 3、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 33、锈迹金属
8、钮扣，拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 三、整烫 34、烫焦变色烫斗温度太高,使织物烫焦变色（特别是化纤织物) 35、极光没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布导致局部发亮。 36、死迹烫面没有摸平,烫出不可答复的折迹。 7、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 四、线头 38、死线头后整顿修剪不净。 39、活线头修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。 五、其他40、倒顺毛裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 41、做反布面缝纫工不会辨认正背面，使布面做反。 2、裁片同向对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。43、疵点超差面料疵点多,排料时没有剔除，导致重要部位有疵点，次要部位的疵点超过容许数量。 4、扣位不准扣位板浮现高下或扣档不匀等差错。 45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,导致扣眼横不平，坚不直。 46、色差面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错，缝制时对错编号,有质量色差没有换片。47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎导致。 48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够。49、起泡粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。 50、渗胶粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高,使面料泛黄。1、钉扣不牢钉扣机浮现故障导致。 5、四合扣松紧不适宜四合扣质量导致。 3、丢工缺件缝纫工工作疏忽,忘掉安装多种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
