《（中职）极限配合与测量技术任务三 表面粗糙度的测量电子教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）极限配合与测量技术任务三 表面粗糙度的测量电子教案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课 题任务三 表面粗糙度的测量授课时间授课时数课 型讲授教学目的要求1、表面粗糙度的选择在原则。2、表面粗糙度的检测方法。教学重点表面粗糙度的检测方法教学难点表面粗糙度的检测方法学情分析课件的演示将会提高学生的学习兴趣，提高教学效果。让学生掌握粗糙度轮廓的加工与测量。教学方法教学手段讲授、举列子教 学 过 程 设 计教 师 活 动学 生 活 动设计意图复习：1、表面结构符号与代号。2、表面结构高度参数值标注示例。引入：粗糙度轮廓与加工方法有密切关系。零件的加工方法不同得到的加工粗糙度轮廓Ra值不同。本节课我们来学习粗糙度的测量方法。正课: 一、表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择方法 （1）选择
2、原则：在满足使用要求的情况下，尽量选择大的表面粗糙度数值。 （2）选择表面粗糙度数值时考虑以下几方面 1）同一零件，配合表面、工作表面的数值小于非配合表面、非工作表面的数值； 组织教学 课前三分钟，唱歌，清点学生人数抽学生回答问题听老师讲解表面粗糙度选择原则，做好笔记。通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。考查学生对上节课所学内容的掌握程度，巩固所学内容。使学生了解表面粗糙度的选择原则2）摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值； 3）配合精度要求高的结合面、尺寸公差和几何公差精度要求高的表面，粗糙度选小值； 4）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小；
3、 5）要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值； 6）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。 二、表面粗糙度的测量 1、比较法以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。（展示粗糙度样板）2、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。 3、干涩法利用光波干涉原理将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。使用粗糙度样
4、板比对手中的零件，纪录各个部位粗糙度值了解光切法使用方法了解干涩法使用方法使学生掌握使用粗糙度样板比对粗糙度值的方法使学生了解利用双管显微镜测量粗糙度的方法使学生了解利用干涩显微镜测量粗糙度的方法 4、针描法针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值。三、测量表面粗糙度的注意事项 （1）测量方向1）当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量；2）当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则
5、应按要求测量；3）当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。 （2）测量部位 1）被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。2）当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量；3）当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。了解针描法使用方法听老师讲解表面粗糙度测量的注意事项，做好笔记。使学生了解利用电动轮廓仪测量粗糙度的方法使学生了解表面粗糙度测量的注意事项，以后测量时多加留意，按照标准程序测量 （3）表面缺陷零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。小 结巩固练习1、表面粗糙度的选择原则2、测量表面粗糙度的使用方法及应用。课后作业教 后 记
