《塑胶模具设计培训资料gjye》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶模具设计培训资料gjye（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具设计计培训资资料编制本手手册的主主要目的的有两个个：1.规范范公司设设计人员员的设计计并在实实际设计计工作中中作为参参考。2.新入入公司的的助理工工程师的的培训教教材。公司产品品可分为为自主开开发设计计产品和和OEMM类产品品。自主开发发设计产产品 公公司根据据市场的的需求，开开发出符符合消费费者要求求的产品品。随着着消费者者对产品品要求的的不断提提高、市市场竞争争越来越越激烈，这这就要求求设计人人员设计计出来的的产品在在外观结结构、功功能方面面有独到到之处。在在设计过过程中不不断优化化改进产产品，在在保证产产品质量量的前提提下尽可可能降低低产品的的成本，为为公司创创造最大大的利润润。自主
2、主开发设设计产品品包括公公司自有有品牌产产品、帖帖牌产品品、定制制产品。OEM产产品OEM原原来是指指由客户户提供所所有的技技术资料料和图纸纸，制造造商仅负负责生产产的模式式。现在在所讲的的OEMM其实已已经包括括ODMM，即客客户提供供外观、对对功能提提出要求求，制造造商根据据要求进进行设计计、生产产产品。 OOEM类类产品尽尽可能按按客户的的要求设设计和生生产产品品，只有有在客户户的要求求不合理理的情况况下，经经与客户户协商，在在得到客客户的同同意下才才能进行行进一步步的开发发设计。OOEM类类产品只只有在得得到客户户的最终终确认以以及本公公司能批批量生产产才表示示整个开开发过程程完成。本
3、培训资资料内部部使用，若若有需求求可联系系QQ：396622336466要培训训部人员员讲解或或给其他他详细资资讯。一、 塑胶件 塑胶件件设计时时尽可能能做到一一次成功功，对某某些难以以保证的的地方，考考虑到修修模时给给模具加加料难、去去料易，可可预先给给塑料件件保留一一定的间间隙。常用塑料料介绍 常用的的塑料主主要有AABS、AAS、PPC、PPMMAA、PSS、HIIPS、PPP、PPOM等等，其中中常用的的透明塑塑料有PPC、PPMMAA、PSS、ASS。高档档电子产产品的外外壳通常常采用AABS+PC；显示屏屏采用PPC，如如采用PPMMAA则需进进行表面面硬化处处理。日日常生活活中使
4、用用的中底底挡电子子产品大大多使用用HIPPS和AABS做做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面面处理介介绍表面处理理有电镀镀、喷涂涂、丝印印、移印印、水转转印。AABS、HHIPSS、PCC料都有有较好的的表面处处理效果果。而PPP料的的表面处处理性能能较差，通通常要做做预处理理工艺。近近几年发发展起来来的模内内转印技技术（IIMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。IMD与与IMLL的区别别及优势势:1. IMD膜膜片的基基材多数数为剥离离性强的的PETT,而IIML的的膜片多多数为PPC.2. IMD注注塑时只只
5、是膜片片上的油油墨跟树树脂接合合,而IIML是是整个膜膜片履在在树脂上上3. IMDD是通过过送膜机机器自动动输送定定位,IIML是是通过人人工操作作手工挂挂1.1 外形设设计对于塑胶胶件，如如外形设设计错误误，很可可能造成成模具报报废，所所以要特特别小心心。外形形设计要要求产品品外观美美观、流流畅，曲曲面过渡渡圆滑、自自然，符符合人体体工程。现实生活活中使用用的大多多数电子子产品，外外壳主要要都是由由上、下下壳组成成，理论论上上下下壳的外外形可以以重合，但但实际上上由于模模具的制制造精度度、注塑塑参数等等因素影影响，造造成上、下下外形尺尺寸大小小不一致致，即面面刮（面面壳大于于底壳）或或底刮
6、（底底壳大于于面壳）。可可接受面面刮00.155mm,可接受受底刮底底壳。一般来说说，上壳壳因有较较多的按按键孔，成成型缩水水较大，所所以缩水水率选择择较大，一一般选00.5%。底壳成型型缩水较较小，所所以缩水水率选择择较小，一一般选00.4%。即面壳缩缩水率一一般比底底壳大00.1%1.2 装配设设计指有装配配关系的的零部件件之间的的装配尺尺寸设计计。主要要注意间间隙配合合和公差差的控制制。1.2.1 止止口指的是上上壳与下下壳之间间的嵌合合。设计计的名义义尺寸应应留0.050.11mm的的间隙，嵌嵌合面应应有1.522的斜度度。端部部设倒角角或圆角角以利装装入。上壳与下下壳圆角角的止口口配
7、合。应应使配合合内角的的R角偏偏大，以以增大圆圆角之间间的间隙隙，预防防圆角处处的干涉涉。1.2.2 扣扣位主要是指指上壳与与下壳的的扣位配配合。在在考虑扣扣位数量量位置时时，应从从产品的的总体外外形尺寸寸考虑，要要求数量量平均，位位置均衡衡，设在在转角处处的扣位位应尽量量靠近转转角，确确保转角角处能更更好的嵌嵌合，从从设计上上预防转转角处容容易出现现的离缝缝问题。扣位设计计应考虑虑预留间间隙。设计扣位位时应考考滤侧抽抽心有无无足够的的行程。1.2.3 螺螺丝柱一般采用用自攻螺螺丝，直直径为223mmm。D 以上表中中所提供供的是HHIPSS和ABBS料常常用螺丝丝孔尺寸寸,对于于不同的的材料
8、,螺丝孔孔尺寸有有所不同同,一般般来说,比较软软、韧性性较好的的材料dd值小，较较脆的材材料所选选d值要要大一点点。1.3 结构设设计 在在基本厚厚度的设设计上，不不宜过薄薄，否则则外客强强度不足足，容易易导致变变、断裂裂等问题题的出现现，过厚厚则浪费费材料，影影响注塑塑生产。一一般外壳壳壁厚控控制在112mmm。外外壳整体体厚度应应平均过过度，不不得存在在厚度差差异变化化大的结结构，否否则容易易导致外外观缩水水，特别别是在筋筋位底部部和螺丝丝柱位。 为为预防缩缩水，筋筋位厚度度控制在在0.661.2mmm。1.3.1面壳壳 键孔的设设计。键键孔的碰碰穿方式式有三种种选择。A方式利利于模具具的
9、制作作，但碰碰穿处的的利边容容易导致致卡键；B方式式则避免免了卡键键问题，但但当碰穿穿偏心时时则键孔孔变小，产产生利边边。C方方式增加加了按键键的倒入入斜脚，同同时保存存了碰穿穿偏心的的余量，有有效的防防止了问问题的出出现，现现一般采采用B或或C。1.3.2 按按键设计计间隙：按按键设计计时要注注意按键键与面壳壳键孔的的间隙，一一般来说说，如果果按键采采用硅胶胶按键，则则按键与与面壳键键孔的间间隙为00.20.33mm。如如果按键键采用悬悬臂梁，则则要考虑虑预留按按动时偏偏摆的间间隙。如如按键表表面需要要处理则则要考虑虑各种表表面处理理对间隙隙的影响响。水镀镀（电镀镀）镀层层厚度一一般为00.
10、1mmm，喷喷涂和真真空镀一一般为00.055mm。键顶圆弧弧：如虑虑按键表表面需进进行丝印印等处理理时，按按键表面面圆弧不不宜过大大，弓形形高度小小于0.5mmm。圆角：按按键顶部部周边需需倒圆角角，避免免卡住按按键。悬臂梁的的不同设设计对按按键效果果有不同同的影响响上图所示示按键按按动时偏偏摆较大大，按键键与面板板键孔要要预留较较大的间间隙上图所示示按键按按动时偏偏摆较小小，按键键主要做做垂直运运动，按按键与面面板键孔孔预留较较小的间间隙另一方面面，悬臂臂梁的长长度和厚厚度也直直接影响响到按键键的效果果，如果果是联体体按键，则则要避免免按键连连动（即即按一个个按键时时，其它它按键也也跟着运运动的现现象，严严重时会会发生其其它按钮钮发生动动作，造造成误操操作）按键手感感：轻触触式按钮钮的按动动力量大大小一般般要求在在1000g2200gg，按动动灵活，手手感良好好。按键寿命命：按键键寿命一一般要求求10000000次，控制变形形：对于于悬臂梁梁按键，生生产、运运输、储储存时一一定要控控制按键键的变形形，因为为轻微的的变形都都可能导导致按键键的使用用效果明明显下降降。 future
