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1、洗涤塔给料泵检修规程一、适用范围本规程使用于气化车间GSB-W5A离心泵检修二、泵主要技术参数 2.1气化车间GSB-W5A离心泵参数如下：型 号流量m/h扬程m转速r/min功率kw产地GSB-W5A-145/4861454868810355北京航天配用电机型号功率kw电压额定电流转速产地YB2-4002-2W35560002980南阳 2.2泵的结构示意图1、低速齿轮 2、滑动轴承 3、介质密封 4、叶轮 5、诱导轮 6、泵壳 7、低速轴 8、油密封 9、内置油泵 11、扩压器 12、高速轴三、高压灰水泵完好标准3.1零部件完整、齐全，质量符合要求3.1.1零部件完整齐全，质量及各零部件装
2、配符合要求。3.1.2电气、仪表齐全完整且灵敏可靠3.1.3基础稳固，地脚螺栓和各部联接螺栓坚固齐全3.1.4管件、阀门支架等安装合理、牢固、完整、色标分明3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。3.2.1泵流量达到铭牌出力或查定能力。3.2.2泵运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，轴向窜动量和振动值符合要求。3.2.3轴承温度、压力、电流等运行参数符合要求。3.2.4泵体润滑良好，油脂符合要求。3.3技术资料齐全、准确3.3.1泵制造合格证，使用说明书、易损件图纸及配件目录完整、齐全。3.3.2泵的原始安装、试车验收记录齐全。3.3.3泵的检修，技术改造，事故及缺陷记录齐全。3
3、.3.4泵的历次评级，考核记录齐全。3.3.5泵的操作规程、维修、检修规程齐全。3.4泵及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏3.4.1泵整体布局合理、整齐3.4.2动、静密封点泄漏率符合规定3.4.3泵体表面无积尘，无油污，周围环境清洁3.4.4泵体、管道、阀门无跑、冒、滴、漏痕迹四、高压灰水泵的维护4.1日常维护4.1.1 严格执行操作规程，严禁超负荷运行4.1.2 检查泵运行情况，及时清除杂音、振动、松动现象4.1.3 保持泵及周围环境整洁4.1.4 检查泵防护装置是否完好4.1.5 备用泵按时盘车4.1.6 检查压力表的灵敏、准确度4.2定期检查内容：4.2.1 每周检查一次润滑油质量是否
4、符合要求4.2.2 每月检查一次地脚螺栓，并及时紧固4.2.3每月检查一次联轴器联接螺栓，并调整紧固4.2.4每周车间进行一次设备评级检查，并做好记录4.2.5每月设备科进行一次设备评级检查，并做好记录4.3常见事故及处理方法。常见故障常见原因分析 基本处 理 方 法泵打量不好或不打 量1.泵体、叶轮、管路有堵塞2.转动部分磨损，间隙过大3.叶轮磨损和烂4.导叶烂5.诱导轮坏1.清理泵体、叶轮、管路2.调整间隙3.更换叶轮4.更换导叶5.更换诱导轮泵有异常响声1.泵轴弯曲2.联轴器同轴度超差3.叶轮有磨损4.轴承润滑不良、发热或损坏1.矫正或更换泵轴2.矫正同轴度3.调整、清除4.加油或更换轴
5、承泵振动过大1.叶轮中有异物2.轴承损坏3.泵轴弯曲，失去平衡4.地脚螺栓松动5.联轴器同轴度超差1.检查清理2.更换轴承3.矫正或更换泵轴4.紧固5.矫正同轴度五.检修周期和检修内容5.1检修周期小修三月，中修六月，大修一年。5.2检修内容5.2.1 小修A.检修机械密封，看是否泄漏，是否严重，视情况更换。B.检查轴承及润滑系统，视情况更换润滑油(脂)。C.清理、检修冷却水系统。D.检查及找正联轴器，调整轴向间隙，调整径向间隙，视情况更换联轴器膜片。E及时解决在运行中发现的隐患或漏点，各连接部位螺栓要及时紧固，视情况如需更换及时更换掉。5.2.2 中修1.检查油封及视镜，并进行日常检查。2.
6、检查或更换机械密封，更换零件。3.检查叶轮、轴套、导叶、诱导轮及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.测量轴承游隙，及时做好记录，并存入档案。5.2.3 大修1.大修内容包括小修和中修。2.检查叶轮、导叶、诱导轮的磨损情况，视情况更换。3.更换泵轴。4.更换轴承。5.对泵的各零部件进行检测、修复或更换。六、检修方法及质量标准6.1泵体6.1.1泵座与基础面应接触严密；6.1.2有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；6.1.3泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面，达到75%以上；6.3泵轴6.3.1轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，
7、但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；6.4叶轮6.4.1叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于0.05mm6.4.2叶轮的端面跳动不大于0.05mm6.4.3轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm6.4.4更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：叶轮外径（mm）静平衡允差2003kg.cm200 3005 kg.cm300 4008 kg.cm400 50010 kg.cm6.4.5叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/4。6.5叶轮及轴安装： 6.5.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；6.5.2联轴器对轴的配合采用D/
8、gd配合；6.5.3轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于量参照表3。6.6轴承部分：6.6.1轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后叶轮总窜动量的一半；6.6.2轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100120，严禁用火焰直接加热；6.6.3轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及斑点；6.6.4径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；6.7轴封：6.7.1机械密封：（1）与密封圈接触的表面光洁、无刮痕；（2）压盖中的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向12mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。（3）安装完成后，不允许有泄漏现象。6.7
9、.2密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。6.8联轴器6.8.1联轴器同心度径向、轴向偏差都不得大于0.05mm七、试车验收7.1开车前的检查工作7.1.1在设备安装或大修结束后试车先检查泵各连接部分是否紧固，地脚螺栓是否上齐、拧紧。7.1.2电机与泵的轴心线在同一平面内成直线，同心度偏差在技术要求范围允许内。7.2泵的启动7.2.1泵在启动前，必须盘车感觉灵活。7.2.2使泵与电机脱开，检查电机转向与泵转向是否一致。7.2.3泵启动前，需向泵内
10、引水，排尽泵内空气。7.2.4启动泵，逐渐打开出口闸阀调节到压力表指到所需位置为止。7.3泵的运转7.3.1泵运转后，首先检查出水段回液管的液体回流情况，禁止堵塞。7.3.2注意泵轴承温度，最高温度不得高于80，要经常检查滚动轴承用油，每工作1000小时更换油一次，滚动轴承运转中不应有噪音。7.3.3检查泵轴窜动要在允许范围内，机械密封应保证不漏液体。7.4紧急情况停车7.4.1发生下列情况之一时，应紧急停车A.泵突然发生严重振动或异常响声时B.电机、电气发生冒烟时C.泵受到严重损坏，大量泄漏时D.其它危及人身安全和生产安全时7.4.2紧急停车步骤A.迅速关闭泵出口阀B.关闭电源按钮C.迅速关
11、闭或开启其它有关阀门7.5验收7.5.1泵大修后验收由厂设备科组织有关技术人员小组进行验收；小修后的验收可由车间组织有关人员进行，小修投入运行1小时，大修投入运行4小时，无异常情况即可进行验收。7.5.2验收小组应认真审查泵检修试车记录，并按完后标准对泵进行考核。7.5.3检修项目完成率100%7.5.4遇下列情况之一都不予验收A.检修项目没有全部完成B.检修质量不符合要求C.交工资料不齐全，不准确D.检修后场地不干净E.跑、冒、滴、漏未彻底消除F.安全设施不齐全八.维护检修安全注意事项8.1维护安全注意事项A.操作人员应做到“四懂”“三会”必须持证上岗B.泵起动、停止调节应严格按照操作规程C
12、.维护保养设备必须按照安全技术规程进行D.泵的安全防护装置牢固齐全8.2检修安全注意事项A.检修前应办理必要的检修手续B.检修前切断电源，并在电机开关上挂“禁动牌”C.进、出口阀门关死，并装上盲板D.排查泵的压力，方可拆泵检修E.泵在运行中，严禁进行检修F.在现场检修过程中，严禁用汽油等易燃液体清洗设备附录A 备品配件储备定额备品配件名称型号储备定额报废标准“O”型圈全套GSB-W5A-145/4863套检修即更换叶轮锁紧垫片GSB-W5A-145/4863个变形介质机械密封GSB-W5A-145/4863套泄漏油机械密封GSB-W5A-145/4863套泄漏诱导轮GSB-W5A-145/4861个有明显磨损轴套组件GSB-W5A-145/4861个 断裂叶轮GSB-W5A-145/4861个有明显磨损导叶GSB-W5A-145/4861个有明显磨损油泵GSB-W5A-145/4861台不打量辅助油泵GSB-W5A-145/4861台不打量轴承GSB-W5A-145/4861套游隙超过0.5mm骨架油封GSB-W5A-145/4863套破损
