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1、混凝土条形基础施工1、挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或 砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或 泥浆清除出去。2、基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。3、本工程基础采用砼基础、砂基础两种。5、带形基础模板管沟清理完毕后，即可进行混凝土的模板工程，具体施工方法如下：6、作业条件1）检查混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模 空间。2）校核轴线，放出模板边线及标高。7、施工操作工艺带形基础模板由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，平撑 和斜撑钉在木桩与木档之间。安装时先在基槽
2、底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧 板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。基础过长，应先安装基础两端的端模板，校正 后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形， 保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。8、质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足 够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大 于1.5mm ；模板表面清理干净并采取防止粘结措施。9、产品保护1）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋， 应补刷脱模剂。2）拆除模板时要轻轻撬动，
3、使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏 混凝土。3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。10、管道混凝土基础工程模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。1）水泥采用425号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。并有出厂检验报告及出厂合格证。2）砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3）石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。4）大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。11、主要机具设备1、机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。12、作业条件检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的 基础，每隔3m左右钉上水平桩。
4、13、施工操作工艺1）混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子f水泥f砂 子f水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。2）混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送 时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未 使用的，不得使用。3）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔 接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后 浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）混凝土捣固一般采用插入式振
5、动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。7）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如间歇时间超过水泥初凝时 间，应按规范规定留置施工缝。8）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内 覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。14、质量标准1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规 范的规定。2）混凝土强度检验评定标准按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块， 并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。3）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。4）允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线独立基础10尺量检查位移其他基础152标 高10用水准仪或尺量检查3基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查15、安全措施基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及 时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得 踩踏模板支撑。
