《年产330万吨转炉炼钢车间设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产330万吨转炉炼钢车间设计（140页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、104104104104104104104104103103103103103103103103103103103103103103年产3330万吨吨全连铸铸坯的转转炉炼钢钢车间工工艺设计计专 业：冶金工工程姓 名：朱江江江指导老师师：折媛媛摘要本设计的的主要任任务是设设计一座座年产3330万万吨方坯坯的转炉炉炼钢车车间。本本设计从从基础的的物料平平衡和热热平衡计计算开始始，主要包包括以下下几部分分：转炉炉炉型设设计、氧氧枪设计计、转炉炉车间设设计、连连铸设备备的选型型及计算算、以及及炼钢操操作制度度和工艺艺制度，其其中，转转炉炼钢钢车间设设计是本本设计的的重点与与核心。本设计设设有转炉炉两座
2、，转转炉大小小均为1150tt，平均均吹氧时时间为338miin，纯纯吹氧时时间为118miin，转转炉作业业率为880%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设设计任务务更加巩巩固了我我所学的的专业知知识，与与此同时时也更加加了解了了转炉炼炼钢车间间的各道道工艺流流程，为为以后的的工作打打下了良良好的基基础。关键词：顶底复吹 转炉炉 炼炼钢 车间 精炼炼 连连铸AbsttacttThe maiin ttaskk off thhis dessignn is
3、s deesiggninng aa pllantt wiich perrducce 33.3 milllioon ttonss off stteell peer yyearr. IIt iis bbecoome thee foounddatiion of thee maaterriall annd ttherrmall caalcuulattionn, mmainnly inccludde tthe folllowwingg paartss: tthe boff moodell deesiggninng, oxyygenn laancee deesiggninng, equuipmmentt
4、seelecctioon aand callcullatiion ofcconttinuuouss caasteer ,bessidees,aalsoo inncluudinng ooperratiing andd prroceess sysstemm off stteellmakkingg ,tthe corre oof tthe dessignn iss pplannt llayooutiing Thiss deesiggn hhas twoo 1550t connverrterr foor ssteeelmaakinng, thee avveraage timme oof oxyygen
5、n appplyyingg iss 388minn ,ppuree oxxygeen aappllyinng ttimee iss 188minn, tthe effficiientt off thhe bbof is 80% , scrrap mettal andd ottherr auuxilliarry mmateeriaals. Thhe rratee off caastiing billlett iss 988%, in addditiion , rrefiininng mmainnly adooptss wiire feeedinng aand vaccuumm deeairrin
6、gg, TThe finnal prooducct iis bbilllet.The dessignn moore strrenggtheenedd myy maajorr knnowlledgge, at thee saame timme aalsoo unnderrstaand morre aabouut tthe connverrterr stteellmakkingg off eaach proocesss , laaidiing a ggoodd foounddatiion forr thhe wworkk off fuuturre.Keywwordds: topp annd bbo
7、tttom commbinned bloown connverrterr stteellmakkingg reefinningg caastiingcconttinuuouss caastiing目录1 绪论论71.1 转炉冶冶炼原理理简介1771.2 氧气转转炉炼钢钢的特点点81.3设设计原则则和指导导思想991.4 产品方方案92 氧气气转炉炼炼钢车间间112.1 初始条条件1112.2 公称容容量选择择2112.3 转炉炉座数的的确定1112.4根根据生产产规模和和产品方方案计算算出年需需钢水量量。1222.5 计算算年产钢钢量1223 转炉炉物料平平衡和热热平衡计计算1333.1 氧气
8、顶顶底复吹吹转炉的的物料平平衡和热热平衡1133.1.1 物物料平衡衡计算1133.2热热平衡计计算2553.2.1热平平衡计算算所需数数据2553.2.2计算算步骤2264转炉炉炉型及氧氧枪设计计304.1 转炉炉炉型设计计304.1.1炉型型选择3304.1.2转炉炉的公称称吨位3304.1.3炉容容比确定定314.1.4高宽宽比3224.1.5炉型型主要尺尺寸的确确定3224.1.6 转转炉设备备及修砌砌394.2 氧枪喷喷头设计计424.2.1喷头头设计4424.2.2 氧氧枪枪身身设计4444.2.3氧枪枪升降和和更换机机构4664.2.4 副副枪设计计474.2.5 副副枪的功功能
9、和要要求4774.3 底部供供气元件件设计4484.3.1底气气种类4484.3.2供气气构件的的选择4484.3.3喷嘴嘴数量及及布置4485转炉炼炼钢的生生产制度度505.1主主要原材材料的技技术要求求505.1.1金属属料5005.1.2造渣渣材料5515.1.3氧化化剂5225.2装装料制度度535.3供供氧制度度545.3.1供氧氧制度主主要工艺艺参数。545.3.2氧枪枪操作5545.4造造渣制度度555.4.1采用用单双渣渣操作5565.4.2各种种渣料用用量计算算及加入入565.4.3炉渣渣调整：575.5 温度制制度5775.5.1温度度控制原原则5775.6 终点控控制与出
10、出钢5995.7 脱氧合合金化6605.7.1脱氧氧合金化化操作6605.7.2 影影响合金金元素吸吸收率的的因素6605.8 精炼与与连铸6616 车间间工艺布布置6226.1 车间生生产工艺艺流程图图626.2 供应系系统6336.3 转炉烟烟气净化化与回收收系统6646.4 炉下出出钢出渣渣系统6657 冶冶炼车间间组成及及车间布布置6667.1 冶炼车车间的组组成和厂厂房的布布置形式式667.1.1车间间的组成成667.2 主厂房房的工艺艺布置6667.2.1原料料跨间的的布置6677.3 转炉跨跨间的布布置6887.4 精炼跨跨间的布布置7227.5浇浇铸跨间间的布置置727.5.1
11、.连连铸机总总长度7727.5.2连铸铸机高度度737.5.3连铸铸机浇注注平台尺尺寸7337.4.5浇注注跨长度度747.5.6浇注注跨吊车车轨面标标高7448 连铸铸车间768.1 连铸系系统的组组成及工工艺流程程768.2 浇注跨跨的工艺艺布置7768.2.1连铸铸机机型型的选择择768.2.2连铸铸机的主主要工艺艺参数计计算7778.3连连铸机基基本参数数的确定定798.3.1拉坯坯速度7798.3.2 铸铸机的弧弧形半径径的确定定808.3.3 铸铸坯液心心长度、冶冶金长度度和铸机机长度，以以及高度度808.3.4 钢钢包的设设计8118.3.5 中中间包的的设计8838.3.6 结
12、结晶器的的设计8848.3.7二冷冷区的设设计8558.3.8 拉拉矫方法法的确定定868.3.9引锭锭装置8868.3.10 辊道及及后步工工序其他他设备8868.3.11电电磁搅拌拌装置8868 生产产组织和和人员编编制8889 主要要经济技技术指标标93专题944致谢10041 绪 论1.1 转炉冶冶炼原理理简介1转炉炼钢钢是把氧氧气鼓入入熔融的的生铁里里，使杂杂质硅、锰锰等氧化化。在氧氧化的过过程中放放出大量量的热量量 （含含1%的的硅可使使生铁的的温度升升高2000摄氏氏度），可可使炉内内达到足足够高的的温度。因因此转炉炉炼钢不不需要另另外使用用燃料。氧气转转炉生产产的主要要原材料料
13、是铁水水，大多多数情况况下铁水水由高炉炉攻击，而而高炉的的原材料料是铁矿矿石；转转炉生产产出来的的产品是是钢坯（或或钢锭），他他们还不不是最终终成品，而而必须经经由轧钢钢机轧制制成各种种类型和和规格的的钢板、型型钢和钢钢管等最最终产品品，提供供给市场场。因此此，氧气气转炉不不可能独独立存在在，它必必须前有有炼铁，后后有轧钢钢，共同同组成一一个钢铁铁生产的的联合体体。我们们称这样样的生产产模式为为钢铁联联合企业业。从化学成成分来看看，刚和和生铁都都是铁碳碳合金，并并还有SSi、MMn、SS、P等等元素，由由于C和和其他元元素的含含量不同同，所形形成的组组织不同同，因而而性能也也不一样样。根据据F
14、eC相相图，CC含量在在0.002188%-22.111%之间间的铁碳碳合金为为钢，它它的熔点点在14450-15000。C含量量在2.11%以上的的铁碳合合金称为为生铁，熔点在1100-1200。C含量在0.0218%一下的铁碳合金称为工业纯铁。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。若以生铁铁为原料料炼钢，需需氧化脱脱碳:钢钢种P、SS含量过过高分别别会造成成钢的“冷脆”性和“热脆”性，炼炼钢过程程应脱出出P、SS；钢中中氧含量量超过限限度会加加剧钢的的“热脆”性，并并形成大大量氧化化物夹杂杂，因而而要脱出出氧；钢钢种含有有H、NN分别造造成钢的的氢脆和和时效性性，应该该降低钢钢中的有有害气体体含量；夹杂物物的存在在会破坏坏钢基体体的连续续性，从从而降低低钢的力力学性能能，也应应该去除除：炼钢钢过程应应提高温温度达到到出钢要要求，同同时还要要加入一一定种类类和数量量的合金金，使钢钢的成分分达到所所炼钢种种的规格格。综上所述述，炼钢钢的基本本任务包包括：脱脱碳、脱脱氧、脱脱硫、脱脱磷；去去除有害害气体和和夹杂，提提高温度度；调节节成分。炼炼钢过程程通过供供氧、造造渣、加加合金、搅搅拌、升升温等手手段完成成
