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1、技术供水系统维护规程目录技术供水系统维护规程 111. 范围 132. 规范性引用文件 133. 术语和定义 133.1 供水系统 133.2 滤水器 134. 系统简介 134.1 主要设备布置点 135. 设备规范及主要参数 145.1 设备规范及主要参数见表1 146. 维护项目及周期 146.1 巡回项目 147. 检修周期、项目、质量标准及验收等级 157.1 厂房技术供水设备巡回检查 157.2 技术供水系统控制柜巡回检查 157.3 全自动滤水器检查 157.4 一体化净水装置检查 157.5 自动加药装置检查 167.6 厂房技术供水系统控制柜定期清扫、检查 168. 维护注意
2、事项 171. 范围本标准规定了XXX水电站技术供水系统机械部分的维护、检修项目等。本标准适用于XXX水电站技术供水系统的维护工作。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。DL/T 5066-1996水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范SL26-2012 水利水电工程技术标准术语3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。以下术语和定义引自SL26-2012水利水电工程技术标准术语。3.1 供水系统由水源、增
3、压或减压设备、官网、用水设备和检测控制元件所组成，为机电设备冷却、润滑和灭火供 水的成套设施。3.2 滤水器阻止水草等杂物进入用水设备的装置。4. 系统简介机组冷却供水系统采用水泵单元加压供水方式，机组进水流道侧2209高程为取水口。坝前设有一取 水口作为四台机组备用水。技术供水系统设备主要布置在下游副厂房。每台机的主要供水设备有一台Q=280m3/h管道泵，型号 为KQL200/235-18. 4/4，一型号为DLS-250的全自动滤水器及相应的阀门。4.1 主要设备布置点主要设备布置地点主要设备位置高程每台机的主要供水设 备管道泵下游副厂房供水设备室2212.6m全自动滤水器（一台）双向供
4、水四通球阀（一台）备用水设备滤水器（二台）5. 设备规范及主要参数5.1 设备规范及主要参数见表 1表 1 设备规范及主要参数序号名称型号及规格数 量备注1管道泵型号：KQL200/235-18.5/4 (Z) 扬程：18M转速：1480r/min有效供水量Q=280m3/h、6台2全自动滤水器型号：DLS-250 流量：530m3 /h进口管径：250mm 工作压力：Vl.OMPa 过滤精度：V3mm 电机功率:0.55KW 差压控制器动作值设定范围：0.02MPa0.08MPa 生产厂家：四川省自贡高精过滤机制造有限公司6台3双向供水四通 球阀型号：QB3公称直径：DN200mm公称压力：
5、1.6MPa设计流量：250m3/h电机功率：1.3KW使用温度：W150C 阀体材质：铸钢阀芯材质：不锈钢，球阀结构 阀门密封：耐磨对位聚苯4安装于每台机 组供水管路6. 维护项目及周期6.1 巡回项目巡回项目见表9。表9 巡回项目序号项目周期1厂房技术供水设备巡回检查1次/班2厂房技术供水系统控制柜巡回检查1次/班3全自动滤水器检查1次/周4一体化净水装置检查1次/周5自动加药装置检查1次/周6技术供水系统控制柜定期清扫、检查六个月7继电器定值校验六个月8设备上自动化元件的检查与试验六个月(运行配合启动)9盘柜PLC、操作、控制、信号回路及器件的检查六个月(运行配合启动)7. 检修周期、项
6、目、质量标准及验收等级7.1 厂房技术供水设备巡回检查a) 检查全自动滤水器有无渗漏，进出口压差是否正常。b) 检查全自动滤水器反冲洗泵及主轴密封供水泵泵体有无渗漏。c) 检查技术供水各管路及阀门有无渗漏。d) 检查一体化净水装置及自动加药装置有无异常。e) 启动主轴密封供水泵，检查主轴密封供水泵有无异音或震动过大。f) 检查泵轴机械密封是否良好，泵体有无渗水、溢水、砂眼。g) 检查泵体机座紧固、螺丝无锈(有防锈措施)，垫片整齐；外观是否整洁，油漆完好，标志清楚。h) 检查电动排污阀启闭灵活到位，关闭严密，电动机构不应出现发烫或声音过大现象，阀门启闭 指示针位置准确；检查电动球阀传动机构有无异
7、物，转动是否灵活，有无卡阻现象；传动齿轮无断 齿，加少量润滑脂。检查电动机构在运行时是否出现发烫或声音过大现象，阀门启闭指示针位置准 确。i) 检查蝶阀阀门启闭灵活到位，阀门启闭位置是否正确，阀门本体有无渗漏、锈蚀及裂纹现象；7.2 技术供水系统控制柜巡回检查a) 厂房技术供水系统电气柜装置的交、直流电源供电指示灯正常，电源信号显示与实际状态是否 相符。b) 厂房技术供水系统控制柜内PLC的运行指示灯应不断闪烁，通讯运行指示灯闪烁正常。检查柜 内 PLC 及各模块工作正常。c) 厂房技术供水系统控制柜柜内液晶显示屏面板信号灯显示状况与设备运行状况是否相符；触摸 屏显示各模拟量数据同实际设备运行
8、数据是否相符，触摸屏无黑屏，死机现象。d) 检查厂房技术供水系统控制柜内元器件接线无明显松动、柜内无异味，端子无明显松动现象， 无烧灼现象。e) 检查厂房技术供水系统设备上水管路上自动化元器件接线无松动，运行状况良好。f) 检查厂房技术供水系统控制柜内照明灯均正常。7.3 全自动滤水器检查a) 检查全自动滤水器进出口法兰、阀门，有无渗漏,压力指示是否正常。b) 检查全自动滤水器搅拌轴密封有无渗漏，罐体有无渗水、溢水、砂眼。搅拌电机运行是否正常 定期为减速加入润滑油。全自动滤水器进出口压差是否正常，是否能自动进行定期排污。c) 定期启动全自动滤水器反冲洗泵，检查反冲洗泵有无异音或震动过大，泵轴机
9、械密封是否良好， 泵体有无渗水、溢水、砂眼；机座紧固、螺丝无锈(有防锈措施)，垫片整齐；外观是否整洁，油漆 完好，标志清楚。7.4 一体化净水装置检查a) 水箱外观检查无渗漏、锈蚀。b) 水位在合格范围管接头无渗漏。c) 电动排污阀检查。d) 运转中如发现噪声或异常声音时，应立即停机查明原因。e) 检查水泵弹性联轴器是否松动，注意电动机有否过热。f) 控制阀、止回阀和流量控制阀为一体。g) 检查阀位指示器、行程开关、开/关速度调节指示正确。h) 主阀的密封无渗漏。7.5 自动加药装置检查a) 溶药搅拌箱无渗漏锈蚀。b) 搅拌装置检查。c) 流量调节阀检查。d) 电磁阀(或电动球阀)检查。7.6
10、 厂房技术供水系统控制柜定期清扫、检查a) 检查厂房技术供水系统电气柜内元器件清扫干净整洁、无油污、无灰尘；检查接线端子螺丝紧 固无松动；装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。b) 厂房技术供水系统电气装置的硬件配置、标注及接线均应正常，无松动现象。c) 检查厂房技术供水系统电气装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上 抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。d) 厂房技术供水系统电气柜PLC各插件插、拔灵活，插件和插座之间定位良好。e) 厂房技术供水系统电气柜内端子排连接可靠，且标号应清晰正确；各种开关把手通断检查，动 作灵活无卡涩现象。f) 绝缘试验，用 500V 摇
11、表依次测试技术供水系统电气屏内控制回路之间及各回路对地绝缘，绝 缘均不低于10MQ。7.6.1 电源回路检查a) 电源回路检查的内容及标准：b) 上电前首先应保证接线正确，特别要注意厂用交流、厂用直流是否正确，开关电源的输出有无 短路现象。为避免干扰信号，应尽量做到强、弱电分开，机、网频信号线采用屏蔽线；c) 上电后，用万用表测量下列电源电压值；d) 厂用 AV220V 电源：电压偏差不超过额定值的-15%至+15%；e) 厂用DV220V电源：电压偏差不超过额定值的-15%至+15%；f) DC24V：参考范围为 20.4V-26.4V。7.6.2 自动化元器件的检查与试验a) 自动化元器件
12、指示正常，接线牢固，无松动现象。b) 对运行异常的自动化元器件进行更换，(需是同型号自动化元器件)；并进行相应手动试验指示 正常，运行状况良好。c) 运行人员手动操作厂房技术供水系统设备，试验指示正常，运行状况良好，并记录测试数据。7.6.3盘柜PLC、操作、控制、信号回路及器件的检查a) 厂房技术供水系统控制柜内PLC的运行指示灯正常，所有操作把手操作灵活无卡涩现象；PLC 输入输出的信号指示灯与设备动作指示灯相符。盘柜通讯指示灯运行正常，与上位机通讯正常。b) 厂房技术供水系统电气柜远方及现地操作功能检查正常，盘柜通讯指示灯运行正常，与上位机 显示一致。各系统与监控通讯功能检查正常，通讯显
13、示数值与上位机通讯显示数值及设备实际运行 情况相符。8. 维护注意事项a) 巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷需及时记录；若需及时处理的，应开工作票，许可后 方可开始工作。b) 缺陷处理前，由运行人员作检修措施，工作结束后，向运行人员交待检修工作内容和检修后设 备状况。c) 部件分解前必须熟悉设备，了解结构。d) 分解前应试验阀体动作灵活，并打记号，分解时记好相对位置和必要数据。e) 拆下的部件不得任意互换，应分别存放，妥善保管，以防丢失，不得碰撞和损伤。f) 主要部件和部位非工作时应盖好，有孔部件应及时堵好，严禁用破布和棉纱等脏碎物堵塞。g) 分解的部件一定要检查是否存有缺陷并做好记录，方可处理。h) 零部件清洗时，对存在的缺陷，磨损或毛刺用细沙纸或油石进行处理，阀门止口不平时，应进 行研磨，质量合格后方可使用。i) 零件用汽油或酒精洗干净后，用干净的白布或绢布擦干。j) 组装时要将各滑动或转动部件沫上润滑油，各相对位置应准确，阀体动作灵活，平稳；螺栓紧 固时应对称，均匀把紧。k) 组装管路时，应用煤油或汽油洗出管内脏物，确保畅通。l) 检修后工作现场应清扫干净，做到工完料净。
