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1、 文件编号：DQLHARGG-JSCS102010xx公司180万吨/年ARGG装置检修工程无损检测技术方案xx公司xx项目经理部2010年7月14日版次：第A1版目录1.无损检测技术要求12。主要检测方案13. 检测部位表面质量要求14.检测时机15.检测工艺流程26。射线检测（RT）工艺47.渗透检测(PT）工艺108.磁粉检测（MT）工艺119。无损检测人员资格要求1310、质量保证措施1411风险识别及预防措施1412、安全措施151。无损检测技术要求（1）检测比例要求：A、本工程无损检测主要是工艺管线焊缝的检测、再生斜管固定口的探伤、进口烟道焊缝的探伤等,检测比例要符合设计或规范规定
2、.B、抽检时以每一种管线号为基准对每名焊工所施焊的不同材质,不同规格的焊接接头按设计要求进行抽检。C、对管道焊缝返工扩检应执行GB5023597中的下列规定:当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：a每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝.b当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。2。主要检测方案（1)对于本装置中工艺管道对接焊缝射线检测一般采用常规射线检测
3、为主的检测方法。（2)工艺管道检测有困难的固定焊口、容器类焊缝等可采用射线进行双壁单影或双壁双影透照。（3)对于大壁厚（单壁25mm）工艺管道对接焊缝可采用下列检测方法：A、周向射线或射线周向一次曝光。B、射线双壁单影透照。3. 检测部位表面质量要求(1）进行检测作业前，必须对被检焊缝的表面质量进行确认，符合标准要求后方可进行检验。（2）射线检测部位表面的不规则状态以不掩盖或不影响内部缺陷显示作为是否修磨处理的限度。4。检测时机（1)检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。（2)设计文件有要求的，按规定的时机进行无损检测。（3）对于返修部位应在返修后及时复探。（4）材质为合金钢
4、的对接焊缝必须焊接完成24h后，才能进行检测。5.检测工艺流程(1）射线检测工艺流程检测人员、设备确定检测委托复核部位射线透照底片评定、审核暗室处理签发检测报告交付顾客制定工艺射线防护返工档案室统计工作量不合格外观检查合格委托不符合要求审核废片或扩探过程监督 (2)渗透检测工艺流程图检测人员、设备确定检测委托复核部位、检测准备预处理渗透清洗显象观察评定签发检测报告记录交付顾客交付检测班组制定工艺返工归档统计工作量过程监督委托单审核审核不合格证复验或扩探委托不符合要求外观检查合格6.射线检测（RT)工艺(1）射线照相质量等级：选用AB级（2)检测设备与器材检测设备:250/300kV定向、250
5、kV/300kV周向X射线机机胶片类型：柯达胶片AA400象质计灵敏度：按JB/T4730-2005中要求进行选择.增 感 屏:铅箔增感屏(射线前后屏为0。020。2mm,根据不同的电压kV值进行选择).（3)透照方式、象质计的选用和摆放位置(见表23）规格（mm）透照方式象质计选用摆放部位100T8mm，bD0/4双壁双影R10系列象质计胶片侧或射源侧均可T8mm,bD0/4垂直透照100711双壁单影或周向胶片有效长度1/4处或在圆周上等间隔地放置3个象质计711活动口单壁单影或周向胶片有效长度1/4处或在圆周上等间隔地放置3个象质计固定口双壁单影胶片有效长度1/4处(4）训机要求：必须按
6、照设备使用说明书进行规范训机，严禁违章操作，每次训机必须达到满幅的80以上。(5)曝光参数的选择：依照JB4730-2005中的要求，当焦距为700mm时,曝光量不得低于15mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。（6）透照方法的选择A、对于管径100mm以下的管道焊缝,且T8mm，b（焊缝宽度D0/4）时采用双壁双影法透照,分两次相互垂直方向透照,椭圆间距应在1倍焊缝宽度左右为宜；椭圆成像方法：采用位移法，其位移计算公式:L= 式中：L位移距离L1-焦点到工件表面距离 L2工件表面到胶片距离b 焊缝宽度(bD0/4） q- 椭圆开口宽度B、对于管径100mm以下的管
7、道焊缝,若T8mm,b（焊缝宽度D0/4）时，采用垂直透照方式重叠成像,此时一般应相隔120或60透照3次;C、对于100mm711mm的管道焊缝和711mm的固定焊口,采用双壁单投影法透照。其每次透照长度计算见下式:L3=D0 /N 式中:D0 环焊缝外径N每道焊口透照底片张数（既可查表又可计算）D、对于711mm的活动焊口，可利用周向X射线机，采用中心透照方式周向曝光; (7）射线照相质量等级及透照厚度比：JB47302005规定，射线照相质量等级为AB级，管径为100到400之间时,透照厚度比K为1。2，管径大于400时，透照厚度比K为1。1.（8)焊缝透照底片张数的计算方法：ADN50
8、0 执行SH3501-2002规范，抽查比例和检验长度按每条焊缝的长度计算。B500DN100，每道焊缝的透照次数N的计算方法及过程如下: 双壁单影法中N的确定依据JB47302005规定和上图,其计算公式见下式：N=1800 /a = 1800 /+ =Sin1（D0Sin/F-D0） =Cos-11+（K1）T/ D0/K a=+ 式中:N透照底片张数 射线束半辐射角横向裂纹检出角 K-透照厚度比 F焦点到胶片距离（mm）D0环焊缝外径(mm） T-壁厚（mm）当D/T1/30时 可使公式=Cos-11+（K1）T/ D0/K 简化为：= Cos11/K透照方式和透照焦距如表24：序号检件
9、规格透照方式透照焦距（mm）1DN500双/单壁单影6502500DN100单壁单影D0+1503DN80双壁双影600C工艺管道各种规格每道焊口的拍片数量：序号管径张数有效长度（mm）1设备n2002602管道813102563管道71192494管道66082605管道63082476管道53072387管道47862508管道42662229管道377619710管道325617011管道273614312管道219611513管道16868814管道15968415管道14167416管道11466017管道10865718管道892注：以上数值为采用双壁单影法透照时计算出的透照张数和
10、有效长度,采用垂直透照方式重叠成像时一般应相隔120或60透照3次，采用单壁单影法周向曝光时，此时K1,底片有效长度可依片长而定。(9）RT编号方法如图20、图21、图22所示：AB DE（RX/ KX） HJB4730-200500 FE 00ABDRX/ KX JB4730-200500 Fe 00E1E2W H图21 100mm，钢管环缝双壁单影透照标记带示意图图20 20mm60mm，钢管环缝双壁双影透照标记带示意图图19 76mm89mm，钢管环缝双壁双影透照标记带示意图A BJB4730-200500 FE 00DE（RX/KX）注：1.底片示意图中各字母的含义：A：区号 B ：
11、管号 D：焊口号 E：片位号 RX : 返工标记 X:返工次数 H：检测日期 KY： 扩探标记 Y:扩探次数W：焊工号 中心标记(小管径用）： 2识别标记包括区号、管号、焊口号、片位号、返工标记、扩探标记、返工次数、扩探次数和检测日期。定位标记包括定位中心标记、搭接标记.3.标记摆放要求齐全、规范,距离焊缝边缘5mm以上，紧贴于工件表面与胶片之间。若业主对此有特殊要求，则另行约定、执行.4。检测状态的标识符号 合格 -返工 -复验合格位置：距焊缝边缘100mm范围内.方法：有色记号笔标注。 （10)暗室处理暗室处理采用自动洗片机为主，手洗为辅.手洗操作方法见下面的操作程序。A、显影显影方法：手工槽洗；显影温度202； 显影时间46 min.注意事项：显影前，测量显影液温度；充分搅动显影液；显影中,应不时作垂直方向的抖动.B、停显或漂洗停影液（水） 停影时间23min 强力抖动C、定影定影温度1624；定影时间1015min；注意事顶:a定影前,测量定影液温度；充分
