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1、连霍高速公路商丘至兰考段改扪工程DZ-1标盖梁施工方案中国交通建设CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中交二公局萌兴工程有限公司连霍高速公路商丘至兰考段改扩建工程DZ-1标项目经理部一、工程概况3二、编制依据3三、盖梁施工人员、机械的配置.4四、施工前的准备41、技术准备42、材料准备53、机械设备准备5五、盖梁施工工艺及方法51、盖梁施工工艺流程52、测量放样63、柱顶凿毛64、抱箍安装65、架设底模76、钢筋制作安装77、安装盖梁侧模、端模.88、支座垫石99、砼浇注910、养生及拆模10六、检验标准.101、检验项目102、夕卜观检测11七、质量控制保证措施
2、111、质量标准112、质量保证措施11八、安全保证措施13九、文明施工措施14十、环境保护措施15盖梁首件施工方案（抱箍法）一、工程概况本合同段起止桩号为 K70+100 K76+300、 K79+600 K82+700，全长9.3km，其中包含张庄枢纽互通一处。主要是对原 双向四车道高速公路两侧拓宽，各加宽8米，路基宽度由原来26米 加宽为42米。我标段共有桥梁5座：大桥1座（包河大桥），中桥2座（文明 沟中桥、惠民沟中桥），分离立交2座（高庄分离立交、蒋庄分离）, 桥梁结构下部采用桩柱式墩台，桩孔灌注桩基础，拼宽桥立柱、桩基 直径与原有桥梁相同。拼宽桥梁盖梁比原有盖梁底5cm,两者之间
3、留有1cm宽空隙隔离。上部采用结构连接（16m、20m预应力简支 空心板），下部分离。二编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、设计技术交底；3、现行设计规范、施工规范和验收标准；4、国家有关的政策、法规；5、施工现场调查获得的资料;6、根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及在高速公 路施工中积累的丰富施工经验；7、我单位可调用到本标段的各类资源。三、盖梁施工人员、机械的配置1、人员配置施工总负责：技术负责人：安全负责人：物资负责人：试验负责人：质检负责人：施工队负责人：普 工：2、机械的配置设备名称型号或功率数量（台套）使用状况混凝土搅拌机1000 型1良好吊车QY161良好混凝土运输车
4、EQ3060GL12良好发电机50kw1良好电焊机DC400型2良好切割机GQ40 型1良好插入式振捣器1.5kw2良好混凝土浇筑设备1良好四、施工前的准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程。2、材料准备(1)进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检，合格后方能进入本工程的使用。(2 )模板进场后经监理工程师验收，验收合格后方可投入使用,3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运
5、行调试，保证设备正常运行五、盖梁施工工艺及方法1、盖梁施工工艺流程2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行 施工测量，保证定位准确。3、柱顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出 混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高 1-2cm，以便于安装盖梁底模。4、抱箍安装抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带 两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩 柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。抱箍安装时首先安装承重抱箍，利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦 力来承担盖梁自身重量和施工荷载。抱箍与
6、墩柱之间加两层土工布， 增加抱箍与墩柱之间的磨擦力，不啃伤墩柱砼。待抱箍安装后再架设承重横梁。承重横梁采用32#工字钢安装在 承重抱箍的牛腿上面，为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用 16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓 穿过钢管。工字钢上面放一排长4米10x10cm的方木，方木间距不 大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待 抱箍安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待 测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进 行固定。底模安装应在跨中预留一定的上拱度（根据立柱间距确定
7、）， 按抛物线布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖 梁底模标高安装施工误差不应大于土 5mm,轴线偏位误差不应大于 10mm,模板接缝间要垫3mm厚的海绵条,防止接缝漏浆造成砼面 色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。抱箍安装允许偏差项目允许偏差（mm）长和高10模内尺寸20轴线偏位10孔中心与板面的间距2预留孔洞中心线位置10预留孔洞内部尺寸+ 10，0全部拉杆螺母逐个检查已经上紧，无滑丝现象6、钢筋制作安装钢筋采用集中加工，现场绑扎成型，用吊车安装成型的方式进行。钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。使用前应将表
8、面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安装 好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求， 用I级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的长度应大于受力主筋直 径，且不小于其直径的2.5倍。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断 面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍 的主筋直径。钢筋连接采用焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋 直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后按 梅花型间距1米放置符合要求的垫块，以确保达到钢筋保护层的厚 度。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排
9、以上排距5同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起筋位置20保护层厚度主梁拱肋57、安装盖梁侧模、端模侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、 下布置3道横梁，竖向布置间距80cm双排槽钢，采用山16对拉螺 杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫海绵条防止不漏浆。模板各部 位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标 高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、 轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到 不跑模、不漏浆、不
10、错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混 凝土浇筑。8、支座垫石测量人员准确测出每个支座垫石的中心轴线位置，根据轴线位置 及支座垫石几何尺寸预埋支座垫石钢筋。9、砼浇注砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。浇筑顺 序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑，混凝土要连续浇筑，水平 分层、一次浇筑成型，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快 插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持 5 10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土 5 10cm ;每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣
11、时采用平 行式或梅花式，振捣时间控制在20s30s为宜，同时现场准备备用 振动器，万一出现故障，可以迅速更换。浇注过程中设专人检查模板、 钢筋的稳固性，发现问题及时处理。当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆，已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。10、养生及拆模砼初凝后，用土工布、塑料布覆盖洒水养生。当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。侧模拆除后，立即用土工布、塑料布覆盖，盖梁顶放置水桶，底部有小孔进行洒水养生，直至养护期满足设计及规范要求。1、检验项钢筋成型与安装允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法检查频率1受力钢筋间
12、距梁10mm用尺量每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距10mm用尺量每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长度10mm用尺量按骨架总数的30%检查宽、高、直径5mm4弯起筋位置20mm每骨架抽查30%5保护层厚度墩柱5mm用尺量每构件沿模板周边检查8处盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准范围内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪纵横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪检查3-5个点5支座垫石预留位置（mm）10尺量每个2、外观检测基本要求：混凝土所使用的水泥、砂、碎石、水及外加剂的质量
13、和规格，必 须符合技术规范的要求，严格按照规定的配合比施工。外观鉴定：1）混凝土表面平整、光洁、棱角线平直外露面色泽一致。2）无蜂窝、麻面。七、质量控制保证措施1、质量标准符合公路桥涵施工技术规范、公路钢筋混凝土工程施工规 范、公路工程质量检验评定标准等要求。2、质量保证措施（1）模板 模板具有足够的强度、刚度和稳定性； 使用定型钢模板板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容 易，确保混凝土表面光洁； 拆除后的模板进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以 便再次使用。（2）钢筋 钢筋材质符合国标要求； 钢筋加工制作符合设计和规范要求； 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 不
14、得混淆，且设立标志，以便检查和使用。 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，保证不 受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 受力钢筋其接头采用焊接接头。 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊 工有上岗合格证。 钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢 筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。 钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均采用要求的铁丝绑扎。（3）混凝土 混凝土拌制必须按照试验室提供的配合比拌制； 混凝土采用分层浇筑； 按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写 施工记录。 所用水泥、夕卜加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。 不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。 施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人 取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。 砼浇筑尽量安排在白天进行，确
