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1、施工方案工程名称:新疆心连心30。5项目#锅炉安装作业项目名称:1锅炉受热面、旋风分离器安装编制单位:江苏华能建设工程集团有限公司编写:014年4月0日审核：214年月20日 批准:0年4月0日目 录1、概述2、编制依据、施工准备4、中间交接要求5、施工作业方框图6、作业顺序、施工技术及措施8、材料工机具配备9、劳动力组织10、安全文明施工措施11、危险识别表1、施工危险点、危险源控制对策表1、焊接一览表一、概述工程名称:新疆心连心能源化工有限公司30。52项目.建设地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区.锅炉型号:C180/981X制造单位：四川川锅锅炉有限责任公司。技术参数:额定蒸发量：
2、18t主蒸汽压力: 9。1a主蒸汽温度： 50给水温度： 15排烟温度: 140设计效率： .5%布置方式: 紧身封闭布置数量: 1台1、水汽系统水汽系统包括省煤器、锅筒及内部装置、水冷系统、下降管、过热器及减温器等。在蒸发受热面中锅炉采用自然循环方式。.1锅筒锅筒内径为160m、壁厚为60mm，材质为DIWA35,锅筒筒身长700m,全长约为（包括封头在内）94mm.锅炉内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污、加药装置和紧急放水管等。蒸汽的一次汽水分离采用32只31的旋风分离器。12水冷系统炉膛由膜式水冷壁构成，水冷壁管采用15、0G材质的锅炉管，管间距0;炉膛前上部设有四屏水
3、冷屏,管子为15。管间距为0mm.刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，保证炉膛运行产生（正、负)压力时水冷壁不会发生晃动和永久变形;水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀,最大膨胀量约150mm左右。1.3 过热器及减温器锅炉采用辐射和对流相结合,并配以两级喷水减温器的过热系统。由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。炉膛内布置了4屏屏式过热器,高温过热器和低温过热器均布置在尾部竖井烟道内,为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构,将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式。低温过热器布置在尾部竖井中,由两级构成,管子规格为34,高温段管子
4、材质为21MoVG，低温段材质为2G，光管错列布置。为减少磨损,一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦,对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器,屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为42,材质为12C1MoVG,共屏.蒸汽由下向上运动,经过二级喷水减温器后,进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置,管子规格为38,高温段管子材质为213T1，低温段管子材质为1C1MoVG,在前排加盖1C20Ni14Si2的防磨盖板。蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。1.4省煤器尾部竖井烟道过热器后设有三组省煤器
5、均采用为324，材质为20G,省煤器为光管错列布置,并辅以成熟有效的防磨措施,以保证运行寿命。省煤器管组之间留有1300mm间隙,便于检修,省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。集箱规格为292,材质为2G。1.5高温水冷旋风分离器旋风分离器在锅炉钢架3之间沿炉膛中心线左右对称布置。旋风分离器由65的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。上、下环形集箱的规格均为1925。旋风分离器内表面敷设防磨材料,其厚度距管子外表面25m,采用高密度销钉固定;旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连,墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口
6、圆筒之间形成密封结构。烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板R-53MA卷制而成。其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道;二、编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)L/T590.22012。 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T190。520122.4 蒸汽锅炉安全技术监察规
7、程SG.G00-2012。5 锅炉安装工程施工及验收规范B502732092。6 四川川锅锅炉有限责任公司提供的设计图纸 1. 248.01.0 锅筒 。 2491101水冷系统 3。 1。249。3.0 过热器4.1.249.4.0 省煤器 426.02 高温水冷旋风分离器三、 施工准备 3。 受热面设备在安装前应根据设备供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，复查设备外形尺寸,与图纸是否相符，对设备承受荷重部件的焊接进行焊高理论检测,对特殊材料要进行焊前光谱分析,检查供货设备、材料合格证等32施工人员熟悉图纸,对图纸的技术要求要理解领会
8、，对节点详图要仔细读懂,编制实际可行的安装作业指导书,进行施工技术交底。.3施工材料准备,提出施工对组排管束等大型设备架设工装平台。针对各设备特殊情况,采用专业起重机具及配套工具,进场准备。3。5根据焊接母材采购合格的焊接材料。四、中间交接、验收要求4。1 锅炉钢架、顶板安装完毕（吊装口除外）,并经验收。2设备交接、检验合格；4.不影响受热面吊装的平台扶梯安装完成，防护栏安全可靠;44 受热面整体组合前进行管子通球试验;4.5 完成焊接工艺评定书.4.6 焊口探伤检验委托与结论;五、 施工作业方框图施工方案编制并经审批。1水冷壁施工流程图设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设设备摆放集箱划线
9、找正固定外形尺寸检查管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接管排四角拼缝及刚性梁连接检查验收施工方案编制并经审批5.2旋风分离器施工流程图施工安全、技术交底、设备开箱管排通球、集箱清理划线非金属膨胀节临挂分离器入口烟道吊装回料装置存放分离器锥段管屏吊装、临挂分离器直段管屏吊装分离器中心筒、出口烟道吊装管排找正、对口、焊接、整体检查验收六、作业程序a. 水冷壁作业程序:水冷壁设备清点、检查管排吹扫通球管排分段地面组合、刚性梁安装管排上段找正上、下段管排对接整体找正、加固刚性梁转角联接水冷壁拼缝整体验收；b. 下降管作业程序:下降管设备清点、检查大直径下降管
10、单根吊装对口焊接12根支管安装。c. 省煤器作业程序:省煤器设备清点、检查管排吹扫通球单片吊装对口焊接防磨装置安装d. 过热器作业程序:过热器设备清点、检查管排吹扫通球、水压光谱复查单片吊装对口焊接防磨装置安装e. 蒸发管作业程序：蒸发管设备清点、检查管内吹扫通球、水压单片吊装对口焊接防磨装置安装七、施工技术及措施、施工要求1 合金钢部件的材质应符合设备技术和图纸文件的规定,安装前对材质进行复查,并作出分析报告（详见光谱分析报告)及标记。 1。 受热面蛇形管在组合前须进行通球试验,试验用球必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录。通球球径见下表:通球试验的
11、球径 管子外径弯曲半径1602D16023。5D0.8D0。80o0.7Do2.5D1R3。D1。85Do0。0Do0.70D1。82.5D1。75Do07Do.701.4DR1.8D10.75Do0。o.R。10。5Do0。5o0.65Do注：Do管子内径；D管子外径;R弯曲半径。13 特殊受热面管宜采用机械切割。1.。 受热面管子的对接焊口,根据规范要求距支吊架边缘至少50m(除生产厂家特殊要求外）,两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不得小于1501。5 受热面管子一般情况下不单独做校正工作;如需校正时，校正平台应牢固，其平整度不大于5mm,放线尺寸偏差不小于1m。1。6. 受热面管
12、子应保持洁净，预制过程中实施有效措施,严禁掉入杂物。预制结束后，用压缩风进行吹扫干净后封口2。水冷壁组合安装21组对原则“先对管，后对板”,即先进行管口组对焊接，再进行膜板拼装焊接。现场制作胎具用来放置组对管组。2.2 对组件的校对将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后须核对管屏上所有的人孔门、看火孔,防爆门及测量孔等的位置及方向,避免遗漏或放错,然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理的方法如下:()管屏的管口切割线与集箱中心不平行,处理方法为适当缩小长边一侧的对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙，然后再进行焊接。（2）管排不成正方形,两边
13、管子中心线不平行,如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分膜片后,烘热该段管子,使管距缩小至能消除菱形度,然后再拼接管间焊缝。(3）管排不平整,如果其平整度超过5m，可采用局部加热后用千斤顶顶平的方法来校正2。3组件的管口组对()对口焊接之前,应对各道焊口的对口间隙进行全面的检查，并检查好每根管子焊口的实际间隙。一般可将实际间隙分为三种。一是对口间隙正好合适；二是对口间隙比规定值稍大(如8);三是对口间隙太小甚至为负值.对第三种过长管头要锯掉后再进行修正,使间隙比规定值略大4-5mm;对第一种间隙合格的管子先进行焊接。第二种间隙稍大的管子先不必处理,待第一种管口焊好并产生收缩后，会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接要求;个别间隙过大的管子应采取接长的方法，禁止热胀对口。（2）管子应尽量用机械切割，如用火焰气割时应铲除铁渣和不平面，管子对口时应按图纸规定做好坡口(现管子坡口制造厂已加工好），一般管子对接采用“V”型对接;对口间隙（m）均匀,管端内外115mm处在焊接前应除油垢和铁绣，用角向磨光机和电动内磨机对坡口修磨,直至
