乙炔发生工艺设备对策措施

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1、乙炔发生工艺设备对策措施开车准备开车前应检查所有设备上的手孔、 人孔、压力计、 液体计等是否处于正常状 态，所有阀门是否灵活好用； 检查水封、阻火器、 可燃气体检测器等安全装置设 置是否完好并符合工艺要求； 检查仪器、 仪表、电气设备及自动控制联锁装置等 是否齐全完好；检查供水压力是否符合工艺要求；确保置换用氮气含氧量小于 3%，压力符合操作规程要求，发现问题及时处理。吊料对策措施加强对吊料作业人员的安全思想教育、 技能培训和考核， 提高电动葫芦的操 作水平。 吊料时按章操作电动葫芦， 在接近料斗时应降低速度， 防止吊斗与料口 猛烈撞击产生火花造成危险。 吊斗钢丝绳应保持润滑良好， 防止摩擦火

2、花。 电动 葫芦轨道和钢丝绳应定期检查维护， 定期更新，防止滑轮脱轨和钢丝绳断裂事故。 建议采用气动葫芦。加料对策措施加料工序危险性较大，对加料操作详细说明如下：（1）电石由吊斗加入 1#贮斗操作：关闭 1#、2#蝶阀，开 1#氮气阀， 1#放 空阀，维持1#贮斗压力0.05Mpa左右约5min,将贮斗中乙炔气置换干净后关闭 1#进氮阀，开 1#蝶阀，电石由吊斗加入 1#贮斗。此操作过程中 1#贮斗仅有空气 及电石撞击产生火花存在而没有可燃物乙炔存在,从而保证操作安全。（2）电石由 1#贮斗加入 2#贮斗操作：关闭 1#、2#蝶阀,开 1#氮气阀、 1#放空阀，将在向1#贮加电石过程中带人的氧

3、气置换干净后，关闭1#氮气阀、1#放空阀,开 2#蝶阀,将 1#贮斗中的电石加入 2#贮斗。此操作过程中仅有乙炔气 及电石撞击产生火花存在,而没有助燃物氧存在,从而保证操作安全。（3）电石由 2#贮斗加入发生器操作： 2#贮斗电石经电磁振荡器从下料槽进 入乙炔发生器,下料量由气柜高度、合成流量来决定。理论上各种工艺条件满足, 设备状况良好, 操作方法正确可以充分保证加料 过程操作安全,但是实际加料过程操作时由于工艺条件不满足、设备出现故障、 操作出现失误,往往在加料过程中出现爆炸事故。以下对其逐一分析并提出对策措施：1）从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看，大部分事故都发生 于气体的爆

4、炸下限或略高于爆炸下限范围内。 所以，控制乙炔与空气混合物的爆 炸下限更为重要。在向贮斗加装电石前必须用纯度97%勺氮气置换5min以上并 连续3次，氮气压力不应小于0.05MPa置换后贮斗内含氧量w 3%T可投料。否 则电石块与贮斗碰撞产生火花引起爆鸣。 建议将氮气压力， 置换频次及置换时间 引进DCS进行监控纪录，确保置换频次、时间符合操作规程要求。3）严格控制电石粒度，粒度过大电石容易搭桥，使蝶阀无法关闭而漏气， 粒度太小下料槽容易堵塞。 贮料斗勺顶部应衬以铝皮或橡皮以防碰击打火。 当贮 料斗堵塞时，只能使用木锤轻轻敲击或风镐疏通，使贮料斗震动消除堵塞。4）蝶阀操作频繁，应定期检查、维护

5、、更换密封圈及阀芯等部件，保证弹 性和耐磨性能， 确保密闭完好不漏气。 蝶阀动力气源必须保证压力， 确保蝶阀关 闭时严密不漏气。5）鼓型软接头为橡胶制品， 使用过程中易出现老化、 脱胶等造成乙炔泄漏。 日常生产中加强检查维护，定期更换，6）加料应轻、速度应慢，防止电石撞击、搭桥等引起紧固件松动，导致设 备如焊缝等薄弱环节出现裂缝导致乙炔泄漏而引起事故。7）2 只蝶阀启闭频繁，操作失误可能同时开 1#、 2#蝶阀，使系统与外界贯 通，导致乙炔泄漏引起火灾爆炸事故。建议利用 PLC程序控制将1#、2#蝶阀联 锁，避免发生2只蝶阀同时开启，并将联锁信号引进 DCS为防止DCS意外点动 蝶阀开关，宜设

6、置二次确认画面。8）严格执行加料操作法， 2#贮斗内电石未用完时禁止加料。发生岗位和加料岗位人员应及时密切配合，加料工可用不发火花工具敲击2#贮斗下部以检查电石是否用完，控制工可依据电磁振荡器电流大小及发生器压力核实所存电石 量，防止蝶阀卡堵关不死或因卡堵损伤而漏气。总之，加料过程防爆炸事故勺关键是防止乙炔气泄漏， 只要操作人员在加料 作业过程中认真按操作规程操作， 各种工艺条件完善， 设备状况良好， 就能保证 可燃物、助燃物、点火能三者不同时存在，发生系统温度、压力正常，加料过程 爆炸事故就不会发生。乙炔发生对策措施（1）电石品质电石使用前应经严格化验，确保发气量 250L/kg，当含磷量超

7、过0.08%, 含硫量超过 0.15%时不可使用，品质不同的电石应分开使用。电石的水解反应是 液固相反应， 其反应速度与电石和水的接触面积的大小有关， 电石粒度越小与水 接触的面积越大，水解速度也越快。如电石粒度小于5 mm特别是1 mmr2mm的 微粒及粉末，在 3s 内即能水解完毕，可因反应过快引起局部过热而产生猛烈爆 炸。电石粒度过大，与水接触面积减少，则反应缓慢，特别是电石粒度过大，水 解时生成的 Ca（OH） 将包住电石，使电石水解不完全，在底部排渣时容易夹带未 水解完全的电石， 对渣池造成危险， 使电石消耗上升影响单耗。 小颗粒电石及电 石粉末不得集中使用， 以防发生危险。 电石粉

8、碎机应安装磁铁分离器除去电石中 的硅铁，防止撞击而产生火花。（2）温度电石水解反应是放热反应， 1kg 工业电石水解产生的热量约为 1662.16 kJ 。 所以，如果一次加入的电石数量过多或在电石中带有大量的电石粉末时， 会造成 反应过分剧烈， 使发生器内压力过高或局部温度过高发生危险。 因此必须严格控 制反应速度，加料不可过多、过快，确保有效搅拌和冷却，将反应热撤出，以防 局部过热引起爆炸。应根据温升情况调节冷却用水量，补充被乙炔带走的水分， 在电石加入发生器的同时连续添加新鲜水。乙炔发生器温度的高低， 直接影响乙炔发生速度， 温度提高， 电石水解速度 加快， 生产能力提高， 乙炔在水中溶

9、解度减少， 对降低电石定额有利。 但温度提 高，乙炔分解爆炸的可能性增大。 同时温度提高， 乙炔中的水蒸气含量增加， 造 成后工序冷却负荷加大； 而且从安全生产等方面考虑， 也不宜使温度过高， 一般 控制反应温度在（85 5） C为宜。（3）压力压力增加会使乙炔分子密集， 分解爆炸的可能性增大。 发生器在不正常情况 下，有可能出现冷却水不足， 造成部分水解的电石传热困难， 甚至局部过热到几 百度。当乙炔在压力大于0.147 MPa，温度超过550E时会发生分解爆炸，因此 乙炔压力不得超过0.147 MPa应控制在较低压力下操作，这样也可减少乙炔在电石渣浆中溶解损失以及设备的泄漏。 但压力也不能

10、过低， 太低会造成压缩机入 口为负压，有进入空气的危险。发生器压力控制在410kPa为宜。当乙炔发生器发生漏气， 内部压力下降时， 应立即停止加料， 找出漏气原因 及时修理。（4）液位 发生器液面控制在液面计中部位置为好，保持电石加料管至少插入液面下200300 mm液面过高，气相缓冲空间过小，易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫， 液面一旦过高， 水向上浸入电磁振荡加料器及贮斗内的电石， 危险性更大。 液面 过低，则易使发生器气相部分的乙炔大量逸入加料贮斗，影响加料安全。因此， 无论是电石渣溢流管安装的标高， 还是底部排渣时间或数量， 都应保持发生器液 面符合操作规程要求，防止发生事故。冷却水要保证有

11、效而适量， 如果冷却水过少， 反应器内液面过低， 电石分解 产生的热量得不到充足的冷却， 易造成温度升高， 使乙炔发生聚合作用而引起爆 炸；如果冷却水过多， 会使反应器内液面过高， 气相空间缩小， 使水进入加料斗 内，水或含水乙炔遇到料斗内的电石发生剧烈反应， 在料斗内产生大量乙炔气而 引起爆炸。因发生器内含电石渣浆， 黏度大， 液位计易发生堵塞造成假液位， 应加强日 常维护保养，定期拆开疏通，定期巡回检查，杜绝假液位，确保液位准确。控制 室操作记录表应增加液位等检查项，按时如实记录，发现问题及时处理。（5）排渣严格控制排渣速度， 渣坑严禁烟火。 乙炔发生器排渣时，易将乙炔带出， 排 渣过快过

12、猛甚至可将未反应完全的电石排出。 排渣过快还会引起发生器负压， 吸 入空气， 形成爆炸性混合物， 有爆炸危险。 因此， 可在排渣管路上安设两个控制 阀门，以控制排渣速度。排渣管如堵塞，可用水冲洗，严禁使用金属工具凿通， 以免碰击产生火花发生爆炸事故。 电石渣坑应设置在室外通风良好的地点， 加水 要充分，以使残留电石得到充分水解。（6）新的危险物质为防止乙炔与铜、 银、汞等重金属生成乙炔铜、 乙炔银、 乙炔汞等新的爆炸 物，乙炔发生器上的计量仪器、 测温筒、自动控制设备和检修用的工具等所有与 乙炔接触的附件、仪器，其材质的含铜量都不得超过 70%考虑到温度计插入乙 炔器中有破裂可能，水银温度计若

13、有汞液流出与乙炔接触会生成乙炔汞，因此， 禁止使用水银温度计。(7) 排浆溢流口在渣浆溢流口周围及窝风带设置通风设备， 在特殊情况 (电石硫、磷含量高 )， 开启风机进行强制通风，保证乙炔气不聚集。(8) 安全装置(1) 正水封乙炔气经正水封至冷却清净系统， 正水封起到单向止逆阀作用， 正水封只能 使乙炔气从前面设备往后面管道和设备行进， 而不能倒流， 所以万一在后续管道 和设备中发生燃烧及爆炸， 燃烧的气体不会倒窜到正水封以前的设备内， 从而起 到安全隔离效果， 以减少事故造成的损失。 此外，当单台发生器停车检修时， 可 往正水封中加水使之与系统隔断。 在发生回火后应重新补水， 确保液位。

14、低温季 节应有防冻措施。(2) 逆水封逆水封进口管与乙炔气柜连接， 出口管通到发生器上方气相部分。 正常生产 时，逆水封不起作用， 当发生器发生故障， 设备内压力低时， 气柜内乙炔气可经 逆水封自动进入发生器， 以保持正压， 防止系统产生负压而抽入空气， 形成爆炸 混合物的危险。 因此正逆水封是保证乙炔发生器安全装置， 正逆水封的液面应保 持稳定， 防止堵塞和假液面。 在发生回火后应重新补水，确保液位。 低温季节应 有防冻措施。(3) 安全水封乙炔发生器的安全水封是乙炔生产必不可少的安全装置， 当发生器压力增大 时，可通过放空管道放空， 不致发生超压爆炸危险。 因此安全水封起到安全阀和 溢流管

15、 2 种作用。 放空管应引至室外， 管口应高出屋脊且不得小于 1 米，并安装 阻火器。在发生回火后应重新补水，确保液位。低温季节应有防冻措施。渣浆池对策措施 排渣时易带出乙炔气，渣坑四周应禁止烟火。清理电石渣时也应注意防火。渣坑应设在室外通风良好的地方， 必要时设置风机强制通风。渣坑四周10m内禁 止火源。 排渣速度过快过猛， 可将电石排入渣坑， 此时应向渣坑加水使其及时反 应。可燃气体检测报警系统1、由本报告第 5 章“电气安全性评价”可知，乙炔发生工序属爆炸 2 区， 应按建筑设计防火规范 的要求设置可燃气体检测报警器， 检测报警仪的选型 应按照所检测物质的性质选择合适的防爆电气设备的级别

16、和组别。 可燃气体检测 报警系统的设置位置，高度、覆盖范围应符合 SH3063-1999石油化工企业可燃 气体和有毒气体检测报警设计规范的要求。检测器宜安装在无冲击、 无振动、 无强电磁场干扰的场所， 安装位置周围应 保持一定的自由空间便于校验和维护。 安装与接线应按厂商规定的要求进行， 并 符合防爆仪表安装接线的具体规定。2、可燃气体检测报警器必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制 造认证、防爆性能认证和消防认证。3、可燃气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统，报警器应安装于安全 区的控制室或操作室或值班室。4、固定式可燃气体检测报警器是工艺现场安全防火防爆的关键设备，应配 备必要的标定设备和标准气体按检定周期按时检定， 加强日常维护保养， 确保可 靠、准确、及时报警。5、配置便携式检测