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1、松江佘山北大型居住社区经四路新建工程钻孔灌注桩施工方案浙江天工建设集团有限公司2016年4月8日一、 工程概况本工程经四路是佘山北社区内的一条南北向的城市支路，本次工程范围南起强业路（K0+417.241）,北至纬一路（K2+254.230），其中经四路跨越南横河桩号K0+643.441、跨径组合为、8m+10m+8m正交。桥台部位800钻孔灌注桩10根，桩长30m，桥墩部位800钻孔灌注桩12根，桩长31m.跨越北横河桩号K1+626.372、跨径组合为、8m+10m+8m正交.桥台部位800钻孔灌注桩10根，桩长30m,桥墩部位800钻孔灌注桩12根，桩长33m。二、 编制依据1、 上海市
2、松江区佘山北大型居住社区控制性详细规划（上海市规划和国土资源管理局,松江区人民政府2010年9月）2、 关于上海松江方松建设投资有限公司新建佘山北大型居住社区经四路（强业路纬一路）工程项目初步设计及概算书的批复（沪松建交审2013144号3、 关于征询松江区佘山北大型居住社区部分河道桥梁技术参数的复(沪松水201385号）4、 松江区将军路、经四路新建工程岩土工程勘察报告（详勘）（2013年10月)5、 佘山21丘河道蓝线方案20110615(电子版)三、 设计概要本桥为经四路跨越南横河、北横河上二座跨河桥梁，桥梁位于道路直线段上跨径组合8m+10m+8m=26m。桥梁上部结构采用简支梁的结构
3、形式，下部结构采用埋置式轻型梅台形式，桥墩为盖梁柱式墩,下设0.8m横向系梁。四、 施工方法1、 填浜处理本工程各河道均为不通航，在桥梁施工时需筑围堰，其围堰按汛期最高水位设定围堰顶面高程.围堰结构为编织袋土围堰,堰顶2。0m(作为临时通道的宽4.0m），两侧边坡为1：0.5。围堰修筑需得到佘山排灌部门的允许.围堰填筑围堰采用人工填筑,编织袋内土不得有垃圾，不得使用腐蚀土，要采用粘土，编织袋土搭接宽度为草包长度的1/3，筑坝完成后抽水、用挖机清出河底淤泥层,为了确保钻孔灌注桩不发生塌孔现象，填土时应用压路机分层压实，保证填土的密实度.在施工过程中要加强观察；确保施工安全。围堰拆除在工程分段实施
4、后经分段验收合格后进行，水上部分采用人工挖除，堆放到现场堆场上，然后作回填土用.水下部份采用抓斗式挖泥船，抓出的土方堆放到指定地点堆放.2、 测量放样1）、由于桥梁放样和检测数据多，特别是在施工过程中,随时都有可能要恢复或检测任意和指定桩位.2）、平面控制采用了先进的测量仪器全站仪，可以全方位不受空间限制地进行极坐标等方法.放样又分在控制点上设站放样和任意点设站放样，直接在控制点放样是首选，一方面桩机移动有限形成对视线的严重障碍，因此控制点易受限制，易造成放样死角，而采用任意点设站放样，即可以架一次仪器就可完成测站点加密和用极坐标放样两项工作，测设过程中应遵循以下几点：为了进行必要的检核，必须
5、观测三个已知点;选择后方交会的控制点，应尽量使过渡点至危险圆的距离大于该圆半径的1/5；控制点时，应使点位于三角形之内，尽量接近三角形的重心。3)、高程控制一般采用几何水准测量的方法.应用几何水准测量的方法，首先应将高程控制点以必要的精度引测至施工区域建立临时水准点，临时水准点的密度应保证架一次仪器就可以测设出所需要的高程。并能够联测检查。3、钻孔灌注桩施工工艺流程(见附图）设置泥浆池泥浆循环泥浆处理泥浆排污外运埋护筒钻机架就位钻孔及第一次清孔放钢筋笼杂管二次清孔测淤泥厚度孔径、孔斜记录次测淤泥及泥浆比重吊活塞灌注水下砼测砼面标高商品砼测塌落度做试块记 录钻孔灌注桩流程图4、钻机的选择根据本工
6、程的地质资料,结合公司现有桩机型号,拟选用1台GPS-10型钻机投入本工程进行桩基施工。5、钢护筒埋设护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，钢护筒设加强筋防止变型，直径为比灌注桩大60mm,确保在钢护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。护筒长定为2m。开挖空洞直径为1000mm，以确保钢护筒正确就位，用十字交叉法定位；开挖交深时，上面派专人值班，以防发展塌方意外事故.护筒就位后，周围用黏土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，保证钢护筒的位置正确.如果底部土质很差,为防止钢护筒下沉，应采取相应的加固措施,把钢护筒固定好.钢护筒埋好后测定好钢护筒顶标高，作好资料，请监理复核认可后钻机就
7、位。6、钻孔.调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台平整，并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜移位。装好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一直线上。钻孔过程中,随时检查平台的水平度，发现倾斜及时提速确保成孔的垂直度。为了使灌注好的砼不受或少受邻近钻孔影响，施工顺序采用间隔成孔法,如遇相邻桩距小于4d桩径必须连续施工时应停机36小时以上。通常采用两个承台跳跃钻孔.机安装就位后,底座要平稳,钻机顶的起吊钢索转盘中心和护筒中心在一垂直线上,偏差不大于2cm，为了保证桩的垂直度，机架底座要采用水准仪测量其水平度，并用一台经纬仪架在现场，每钻一根桩都要校检钻轴的垂直度,发现偏差及时调
8、整。.钻头的直径略小于设计桩直径，一般为减小3cm,开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵,进行循环，待泥浆均匀后开始钻进,进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进,钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进。.不同土质应选用不同钻速,一般控在6080转/分。通常对于粘土，选用尖底钻头中速、大泵量、稀泥浆钻进，对于砂土或软土层，宜用平底钻头，用控制进尺、轻压、低速。大泵量、稠泥浆钻进，泥浆比重为1。151。20，流砂层泥浆比重适当加大.。钻孔过程应三班连续作业，钻孔主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断,也可保证成孔质量，经常测定泥浆的各项性能指标，根据土层
9、变化确定相应的钻进方法。.升降钻头时保持平稳,钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻机尽量迅速.钻孔过程中，认真及时地填写钻孔记录.。钻孔过程中，及时检查泥浆的比重，控制在1。2-1.3之间，黏度控制在1622秒,发现不符，及时调整。钻孔作业分班连续进行，不得中断。升降钻具时，保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞钢护筒、孔壁及钩挂钢护筒底的现象发生。.在钻孔应故停钻时，确保有规定的水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，并将钻头提升2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。钻孔中采用减轻钻进,使孔底不全部承受钻具重力，以避免或斜孔、变孔和扩孔现象.。在粉沙层钻孔时，应放慢进尺速度，加水泥浆比重
10、至1。31。4，黏度2224秒，先下正循环护壁，再反循环，把钻渣吸取。.在黏土层中控制中等速度，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大,影响成孔质量.。在淤泥质土中速度不宜太快，以防止缩颈。当钻孔达到设计深度时，及时停机,对孔径、孔深、孔斜率进行检查,自测合格后,报监理复测,同意后,开始清孔。7、清孔。终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底1020cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣泥浆置换取代。.当孔底达到设计标高后，立即检查孔深，孔径和倾斜率，合格后立即进行第一次清孔工作.在下放钢筋笼和灌砼导管安装完毕后,再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm，泥浆比重小于1。
11、15.。清孔排渣时,保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。8、下钢筋笼.钢筋制作及安装热轧钢筋的主要性能参照.DJ20782规范中的附录二。.钢筋的切割、弯曲、加工应遵守招标文件规定的两规范的规定，偏差不得超过规范要求。.钢筋表面应洁净,平直、无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才允许使用。保护层预先在现场预制成与结构物强度一致的垫块,垫块应埋设铁丝以便与钢筋骨架扎紧，垫块应互相错开、分散布置。各层钢筋网之间设置必要的支撑筋或架立筋，保证位置正确，防止上层钢筋下弯。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时， 宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，
12、应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。.对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时,应符合规范要求.。钢筋绑扎长度：受拉区为35d，受压区为25d.同一截面内的受力钢筋接头数量受压区不超过50%,受拉区不得超过25。.钢筋笼现场分节现场制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定，保证接头按50错开，同一截面接头错开50cm以上.。钢筋笼成型后,报监理验收合格后使用。制作原则是:主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，电焊牢固，保护蹭填块均匀合理放置，垫采用圆垫。钢筋笼焊接采用单面焊接，长度为10d，焊工持证上岗,保证焊缝饱满，长度满足规范
13、要求。每台桩机两台电焊机.l.钢筋焊接试件按规范抽取，试验合格后钢筋焊接才能正常施工。要求,在钢筋笼上安置好检测管,保证检测管焊接质量，上下端头封头严密,以防止水泥浆、杂物进出,导致检测无法进行.吊放钢筋笼,确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高。9、放导管导管在使用前做好水密性试验，不合个格的接头禁止使用。保证导管在灌注水下混凝土过程中不漏水不漏浆，确保桩的质量。据孔深配置好相应的导管节数，保证安装时依次到位.导管是卡口旋紧,保证位置正确.导管与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉渣，混凝土无法涌出管外；避免离孔太高，使第一斗混凝土无法买住导管口或导管埋深太少，泥浆涌入导管,形成夹
14、泥层，影响成桩。10、二次清孔 放好导管后，马上进行二次清孔,测定好泥浆比重为1.15左右，沉淀厚度、孔径、孔深符合设计及施工规范要求时，经监理同意后，开始浇注混凝土.11、浇注水下混凝土）本工程采用商品混凝土。）混凝土前,隔水塞在导管一定高度内设置好,由初灌量计算确定，初灌量确定原则:当导管离孔底30-50cm时，保证混凝土下料使导管埋入砼中1m以上。）混凝土灌注孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注， 初灌注时， 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上,用810铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0。2m3 水泥砂浆（1：1。5）到入初灌斗内， 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔
15、内, 孔口大量出泥浆， 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业.本工程混凝土初灌量应大于1。8m3 . 灌注过程要连续进行， 不得中断， 尽量缩短灌注时间， 以防孔内顶层砼失去流动性， 顶升困难， 造成质量事故. 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度，每次做记录， 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6m， 任何情况下不得小于2。5m， 不得大于10m。一次拆卸导管不得超过6m。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度， 不仅保证灌注质量， 也是预防卡管的重要措施。 砼灌注中应防止钢筋笼上拱， 砼面进入钢筋笼底端3m左右， 灌注速度应适当放慢。 在提升导管时， 应保持轴线垂直， 防止接头卡挂钢筋笼. 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快, 造成泥浆混入， 形成混泥芯。每根桩由专人取样制作试块, 每根桩制作一组（三块）, 编号并注明取样时间， 记在
