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1、ICS 93.040TBS 13中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1893 2006代替 TB/T 1893 87铁路桥梁板式橡胶支座2007-05-01 实施Elastomeric bearings for railway bridges2006-11-29 发布中华人民共和国铁道部发布范围规范性引用文件分类及型号技术要求试验方法检验规则标志、包装、贮存、运输10附录A（规范性附录）铁路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法本标准代替TB/T 1893 1987铁路桥梁板式橡胶支座技术条件与TB/T 1893 1987相比，本标准主要变化如下：调整了支座力学性能指标：a）增加了支座抗压疲劳后的抗
2、压弹性模量要求；增加b）了支座热空气老化后抗剪弹性模量的要求；c）增加支座抗剪粘结性能要求。铁路用板式橡胶支座需增设上、下支座板，并区分固定支座和活动支座。增加铁路板式橡胶支座规格系列。成品支座的力学性能试验方法以规范性附录形式列出。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准由铁道科学研究院、中铁工程设计咨询集团有限公司起草。本标准主要起草人：张士臣、臧晓秋、王振华、李国强。本标准所代替标准历次版本发布情况为：TB/T 1893 1987。铁路桥梁板式橡胶支座本标准规定了铁路桥梁板式橡胶支座产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输的要求。本标准适用于跨度为20m及
3、以下的铁路桥梁板式橡胶支座，其他轨道交通桥梁板式橡胶支座可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(碳素结构钢q碳素结构钢994 )GB/T 700和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带硫化橡胶低温脆性的测定一一单试样法GB/T 912(eqv ISO 812:1991 )GB/T 1682一般公差未标注
4、公差的线性和角度尺寸的公差。硫化橡胶或热塑性橡胶GB/T 1804热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512eqv ISO 188:1998 )GB/T 6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10 100 IRHD ) (idt ISO 048:1994 )GB/T 7759硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eqv ISO 815:1991 )硫化橡胶与GB/T 7760金属粘合的测定一一单板法(eqv ISO 813:1986 )GB/T 7762硫化橡胶耐臭氧老化试验一一静态拉伸试验法(neq ISO 1431/1:1989 )GB/T 11352一般工程用铸
5、造碳钢件工程机JB/T 5943械焊接件通用技术条件TB/T 1527 2004铁路钢桥保护涂装TB/T 2331铁路桥梁盆式橡胶支座TB/T 2772 1997铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2773 1997铁路钢桥用面漆中间漆供货技术条件3分类及型号3. 1分类3.1.1 板式橡胶支座按其性能分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座。a) 固定支座具有承受竖向、水平荷载和各向转动的性能，水平向无位移，代号GD；b) 纵向活动支座具有承受竖向、横向水平荷载和各向转动的性能，可产生顺桥向水平位移，代号3.2型号3.1.2 ZX ；c) 横向活动支座具有承受竖向、纵向水平
6、荷载和各向转动的性能，可产生横桥向水平位移，代号HX ；d) 多向活动支座具有承受竖向荷载和各向转动的性能，可产生各向水平位移，代号DX。支座按其适用的温度范围分为常温型和耐寒型两类。常温型支座的适用温度范围为 -+ 60 C,宜采用氯丁橡胶(CR);耐寒型支座的适用温度范围为一40C+ 60C，应采用天然橡胶(NR)。B-B剖面图支座型号表示如下:(CR/NR)适用环境 支座主位移方向设计位移(mm)支座分类代号(GD、ZX、HX或DX)支座竖向设计承载力(kN)支座名称示例1 : TBZ1000GD (CR)表示竖向设计承载力为1000 kN的常温型固定板式橡胶支座。示例2 : TBZ20
7、00ZX e40(NR)表示竖向设计承载力为2 000 kN，设计主位移为土 40 mm的耐寒型纵向活动板式橡胶支座。3.3 结构形式3.3.1 铁路桥梁板式橡胶支座由上支座板、承压橡胶板、下支座板和支座锚栓等组成。结构示意图见图1、图2、图3及图 4。pqA=A刖曲图.上支座板;2 下支座板;3 承压橡胶板；4 锚栓。图1固定支座结构示意图3.3.2 承压橡胶板结构应由多层橡胶及加劲钢板构成，钢板全部包在橡胶材料内，结构示意图见图5。承压橡胶板中单层橡胶片的厚度ti 为 5 cm、8 cm、11 cm 三种，支座中加劲钢板的厚度to为2 cm、3 cm、4cm三种。顶、底加劲钢板橡胶保护层的
8、厚度不宜小于小于52.5 mm，加劲钢板侧面橡胶保护层的厚度不宜mm。22 下支座板；3 承压橡胶板；4 锚栓。图2纵向活动支座结构示意图-AABEJ剖面图2下支座板；3承压橡胶板；4锚栓。图3横向活动支座结构示意图AA Hl面图0ABB剖面图1上支座板；2下支座板；3承压橡胶板；4锚栓。图4多向活动支座结构示意图1 橡胶；2 加劲钢图5承压橡胶板结构示意图3.4 规格系列3.4.1 支座竖向承载力系列分15级（单位为千牛，kN）： 300、400、500、600、750、875、1 000、1 250、1500、 1 750、 2 000、 2 250、 2 500、 2 750 和 3 0
9、00。3.4.2 活动支座主位移方向的位移分3级： 20 mm、 30 mm和 40mm。固定支座和单向活动（纵向活动和横向活动）支座在限位方向的最大允许位移不大于1mm。3.4.3 固定支座顺、横桥向和纵向活动支座横桥向、横向活动支座顺桥向所承受的水平力宜为支座竖向设计承载力的15%或30%，在特殊情况下，支座的水平力可根据需要确定。1。4技术要求4.1 支座力学性能要求支座的力学性能要求见表支座形状系数S应按下列公式计算:1。a日勺 2（a +式中：s-支座的形状系数；a支座短边长度，单位为毫米（ mm）;b支座长边长度，单位为毫米（mm）;hi两层钢板之间橡胶厚度，单位为毫米（ mm）
10、o表1项目指标极限抗压强度RuMPa 60抗压弹性模量E1MPaE EX 20%抗剪弹性模量GiMPaG G X 15%疲劳试验后的抗压弹性模量E 2MPa (E1 + E1 X 5%)老化后抗剪弹性模量G2MPa 17 18扯断伸长率% 400 450脆性温度 4050怛定压缩永久变形（70 CX 24 h）% 15 10 10不应使用任何冉生胶或粉碎的硫化橡胶，其最小含胶量不得彳肝重量的55%。足GB/T 700的有关要求，焊接质量应符合JB/T 5943的要求，上、下支座板上的限位挡块与钢板的焊接可靠，并经超声波探伤无缺陷。4.2.4 粘结剂粘结剂质量应稳定，橡胶与钢板粘结后的剥离强度应
11、满足表3的要求。4.3 承压橡胶板定位承压橡胶板与上、下支座板之间可采用定位钢板定位或粘结定位。橡胶板与钢板采用粘结定位时，粘结剥离强度不小 于4 kN/m。4.4 尺寸偏差4.4.1 上、下支座板机加工尺寸应符合设计要求，设计图中未标注公差的部件，其公差按的m级取值。GB/T 18044.4.2 承压橡胶板平面尺寸偏差应符合表4的规定。单位为毫米承压橡胶板长边范围（此）偏差lb 300+ 2300 500+ 54.4.3承压橡胶板厚度尺寸偏差应符合表5的规定表5单位为毫米厚度范围（t）偏差tw 49+149 t w 100+ 2100V t 1504.5 外观质量每块承压橡胶板外观质量应符合表6的规定。4.6 内在质量承压橡胶板解剖后应满足表7的要求。表6名称成品质量标准气泡、杂质气泡、杂质总面积不应超过支座平面面枳的0.1%，且每 处气泡，杂质面积不能大于50 mm2，最大深度不超过2mm凹凸不平当
