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1、引孔在预应力管桩施工中的应用摘要：本文结合河南省某市花园小区4-6号楼工程预应力管桩 施工的实际，对施工中采用的先引孔后压桩法等施工技术和施工工 艺，可使桩穿过砂层进入靠得住的持力层，以确保施工质量和施工工 期。关键词：引孔压桩持力层1工程概况工程概述河南省某市花园小区4-6号楼工程，地下室1层，地上32层， 共有6栋，建筑面积110000m2.。结构设计采用框剪结构，设计 桩基础采用静压phc甲500-125ab型预应力管桩，单桩承载力特征值 r = 2200kn,设计有效桩长X2m，设计桩端持力层为强风化岩，桩 数共计1238条。场地水文地质条件和周边环境条件本工程场地地质主要特征。由上至
2、下大致分别为：杂填土和淤泥质土；中粗砂层；粉质粘 土层；全风化岩层；强风化岩层；中风化岩层；微风化岩 层，夹层较多，地质情况复杂，地下水位较高。2预应力管桩的特点管桩工地机械化施工程度高，现场整 洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现 人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，可以24小时连 续施工。管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩， 可完成20000kn以上承载力的桩基工程。由于建设工期缩短，创造 了时间效益，从而降低工程造价。施工中由于压桩引起的应力较 小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损， 复压较为容易。 单桩承载力高。由于挤压
3、作用，管桩承载力要比 同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。对持力层起伏变化大的 地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，通常4-16m 一节，搭 配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接 桩长度，节省用桩量。运输吊装方便，接桩快捷。管桩节长一般 在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的 两端就可方便地吊起来。3. 施工要点按照设计要求，本工程基础采用静压预应力管桩，桩端持力 层为强风化岩，单桩承载力特征值r=2200kn,有效桩长A12m, 而地下室开挖深度约6m,即要求从自然地面算起实际有效桩长A 18m，既要知足单桩承载力要求，又要知足单桩有效桩长要求
4、，属 于双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体。而场地地质情形表明 流砂层较厚，强风化岩面持力层埋深较浅，若是按一般的压桩工艺 只能入强风化50cm左右，仅仅知足单桩承载力要求，无法知足设 计最小有效桩长，而要达到设计有效桩长就必需穿入强风化岩层， 则一般压桩工艺无法做到。如何同时知足设计单桩承载力及有效桩 长是确保本工程桩基础施工质量的关键。本工程地下室基础占地面积约4500m 2,设计桩基础采用静 压phc甲500-ab-125预应力管桩1238条。管桩散布比较密，尤其是 电梯间的核心筒加倍密集。如何避免压桩进程中桩基上浮和从头复 压的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤其重要。4. 施工方
5、案选择按照预应力管桩基础施工规范和设计要求，正式压桩施工开始 前，根据地质资料选择三根压桩难度较大的桩位进行试压桩，以确 定桩基施工的参数。结果当桩长达到1517m时，桩端已进入强 风化岩持力层，桩的终压力值已经达到5500kn,无法继续下压沉桩 至设计要求的最小有效桩长18m。结合引孔压桩法的工艺要求和本工程的实际情况，采用先引孔 后压桩法施工，即压桩前先采用中400孔径的zkj20引孔机引孔至 设计要求实际有效桩长-18m处以下，再进行压桩施工。引孔压桩法针对地质情形比较复杂，有粘土、砂层、岩层彼 此交替，夹层较多，桩端持力层较浅，压桩机无法穿透的情形，很 难达到设计有效桩长的要求。引孔压
6、桩法在压桩施工前，引孔性能够穿透一般压桩机正常 施工无法的强风化岩，引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给 后续压桩施工做好预备，能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后， 只控制桩端持力层岩样和桩的终压力值r=5500kn即可。引孔后再压桩，能够减小一般压桩工艺在施工进程中对土壤 的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经依照桩位把整个桩 孔的土壤掏出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。5. 施工工艺施工流程桩基础施工流程见下图：主要施工方法和质量技术要求施工前，严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线、桩位， 并用300mm长中6钢筋
7、系上红线打进土里作为桩位标识，经监理 单位对轴线和桩位进行复核，确认桩位准确无误后才能施工。引孔前，在桩位标识外710m处引两个作固定点监测其是 不是偏位，同时设两垂线监测其垂直度。引孔机就位，施钻引孔至 设计要求实际有效桩长-18m处以下。回钻退出的同时清理泥浆至 场外，并用500 X 500mm木板盖住孔口防塌孔。管桩进场后必需依照预应力砼管桩基础技术规程逐根验 收并检查产品合格证书、产品说明书、尺寸误差及外观质量。严禁 利用质量不合格及在吊运进程中产生裂痕的管桩。桩机就位后先对准桩孔位置将桩机调平，桩段大致垂直，桩 尖入地面后调直，当桩入土 50cm时再直桩及调节器平桩机操作平 台。第一
8、节桩下压前，必需用两向吊线严格对中调直，倾斜率不得 大于，保证桩的垂直度。静压桩进程中应设立固定标志监测桩 是不是有偏移，若偏移超过规范允许值，必需拔起从头对中。下压沉桩，在垂直的两个方向上放设吊线锤，对桩身垂直度 进行监测。静压沉桩当第一根管桩桩顶距地面时，依照设计要 求灌筑c20混凝土 1000mm厚封桩底。压桩进程中指挥员需以目视 锤铊线与桩中线对比，及时指挥桩机调直。接桩，当桩头高出地面时接桩，接桩前必需先调直上节 桩，上下桩维持顺直上、下桩中轴线误差不得大于2mm，用钢刷 对接面刷清，然后对好两节桩的接口进行烧焊，施焊应对称、分层 进行并非少于两层，要用尖锤把虚焊锤掉，停留足够时刻8
9、分钟） 自然冷却后再继续下压。终桩。当压桩力达到设计要求持力层终压力5500kn时进行复 压，当持续复压5次，每次桩身下沉量不大于3cm时，方能够终 压。当压力达到终压力时，需复压3次，每次复压时刻不小于10 秒。截桩头，终桩后高出地面的管桩桩头要用割桩机割断，而且 把桩头部份敲打到地面以下，保证压桩机长短船压不到的位置。施工注意事项引孔机施钻引孔进程中，必需按照桩顶标高和工程地质资 料，准确控制好引孔深度为-18m以下，同时不得超钻而破坏或穿透桩端持力层岩样，造成 桩端承载力无法满足设计要求。压桩施工前，桩的长度配置必需同时考虑桩的引孔深度和工 程地质资料反映的桩端持力层深度，在知足设计要求
10、前提下，经济 合理的配置桩长。压桩施工进程中，应持续施工一气呵成，压桩半途停歇时刻1h。在保证桩的有效长度的同时，必需知足桩端持力层为强风化 岩和桩的终压力值为5500kn。压桩进程中，应采用水平仪观测已施工的管桩是不是有浮 桩。如有浮桩必需从头放线定桩标识复压。6. 施工体会本工程采用先引孔后压桩法进行静压预应力管桩施工，解决 了在复杂特殊的地质条件下，静压预应力管桩施工有效桩长和单桩 承载力不够的难题，从而知足设计有效桩长和单桩承载力要求，保 证了桩基础施工质量。本工程采用先引孔后压桩法进行静压预应力管桩施工，有效 地减少了静压桩施工进程中对土壤的挤压，避免了管桩的偏移和上 浮而需要进行复压的情形损失，从而确保了桩基础施工质量和施工 工期。
