本文详细介绍金属材料试验时几个常用的概念，以供参考学习一、抗拉强度抗拉强度，表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力符号为Rm，单位为MPa抗拉强度（tensile strength）试样拉断前承受的最大标称拉应力抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力符号为Rm，单位为MPa试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm²。
抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值 万能材料试验机当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度：Tensile strength.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!二、屈服强度屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复1概念屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。
如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）首先解释一下材料受力变形材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据2概要 [1]yield strength，又称为屈服极限 ，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)a．屈服点yield point（σs）试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力b．上屈服点upper yield point（σsu）试样发生屈服而力首次下降前的最大应力c．下屈服点lower yield point（σsL）当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）首先解释一下材料受力变形材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过渡，它标志着宏观塑性变形的开始3类型（1）：银文屈服：银纹现象与应力发白2）：剪切屈服屈服强度测定无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度一般而言，只测定下屈服强度通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种：图示法和指针法图示法试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。
上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL指针法试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的最大力或者不到初始瞬时效应的最小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度[2]4标准建设工程上常用的屈服标准有三种：1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力国际上通常以ReL表示应力超过ReL时即认为材料开始屈服3、屈服强度 以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.25影响因素影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。
在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化应力状态的影响也很重要虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度6工程意义传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n因场合不同可从1.1到2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。
三、断裂伸长率断裂伸长率断裂伸长率 elongation at break 试样在拉断时的位移值与原长的比值以百分比表示（%） 断裂伸长率 的计算方法原长L横截面积A,在轴向拉力N作用下,变形后的断裂长度为L'，于是断裂伸长△L=L'-L 应变为ε=△L/L 横截面上的正应力δ=P/A 将（1）、（2）带入虎克定律得：P/A=E*△L/L 得: △L=PL/EA 式中:E是材料的弹性模量断裂伸长率=△L/L100%编织袋生产过程中所涉及的断裂伸长率断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标具有较大的断裂伸长率，表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断国标中要求断裂伸长率为15-30%.断裂伸长率与拉伸率的区别 材料的拉伸过程一般是想经过弹性变形阶段，达到屈服点之后发生塑性变形，达到断裂点后发生断裂所以，一般所说的断裂伸长率是指整个过程的伸长率，而拉伸率一般说的是发生塑性变形的那个阶段所产生的伸长率 四、硬度本词条涉及医疗卫生相关专业知识，认证工作正在进行中，当前内容仅供参考诚邀更多本领域专家帮助我们共同完善词条，为网民提供更多权威可信的知识。
现在加入） 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系1基本概念硬度分为：①划痕硬度主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短②压入硬度主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种③回跳硬度主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储。