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1、火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则西安热工研究院二OO年九月目录第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法1热炉放水余热烘干法 12负压余热烘干法 23邻炉热风烘干法 44干风干燥法 45热风吹干法 56氨、联氨钝化烘干法 77氨水碱化烘干法 88充氮法 99氨水法与氨联氨法 1010成膜胺法 11第二节 停（备）用汽轮机的防锈蚀方法131机组停用时间在一周之内的保护方法 132机组停用时间超过一周的保护方法 14第三节停（备）用高压加热器防锈蚀方法171充氮法 172氨联氨法 183氨水法 194干风干燥法 195成膜胺法 19第四节 停（备）用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法191碳钢和不锈钢材质低
2、压加热器的防锈蚀方法 192铜合金低压加热器的防锈蚀方法 193停（备）用除氧器的防锈蚀方法 20第五节其它设备保护方法201停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 202停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方 法 213停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 21火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 9562005第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法1热炉放水余热烘干法1.1 技术要点 锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛 余热烘干锅炉受热面。图 1 是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度
3、急剧增大，高相对湿度下（RH： 60% 100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH： 30%55%）下的1001000倍。1.2 保护方法 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa1.6MPa，迅速放尽炉水；固 态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6 MPa2.4MPa时，迅速放尽炉内存水； 液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅 内空气相对湿度达到 70或等于环境相对湿度。放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。1.3 注意事
4、项a）在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅 内空气相对湿度。b）炉膛温度降至105C时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点 火或辅以邻炉热风，继续烘干。c）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造 厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不 超过制造厂允许值。縮北恥机XM.JLf乐虑空气相对輙旳图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系1.4 存在的问题 本方法不可能排净热力设备中的积水。因为排放后，热力设备内部汽空间内 充满与大气压平衡的蒸汽，随着热力设备温度的降低，这些蒸汽的一部分最终还 会凝结成水，残留在热力
5、设备中。另外，由于许多高压阀门存在内漏，停机过程 中会有部分水漏入热力设备。2负压余热烘干法2.1 技术要点 负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规 定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提 高烘干效果。2.2 保护方法 锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。 无中间再热的锅炉，可参照图2 抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的 锅炉，可参照图3 抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力 降至零、温度降至350C时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽 真空；当机组有一、二级启动旁路时
6、，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统 对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。当炉顶真空度达到 0.053MPa 以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开 空气门或排汽门约lh,用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，使真空度回升。继续抽真空0.5h1 .Oh后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到 70或等于环境相对湿度。1抽气器；2真空连通门；3二排8 空气门(或排汽门)；9 过热器7411127图2无中间再热锅炉的抽气系统示意889078913564498，喷射水或汽(a)汽包炉系统169、44A8科2喷射水或汽X15(b)直流炉系统；4喷排污或汽5
7、 水冷壁；6汽包；7真空表; 煤器；11疏水门;12 省煤器放水门1抽气器； 2真空联络门； 3高压放水母管； 4放水门； 5省煤器；6水冷壁；7汽包； 8真空表； 9空气门(或排汽门)； 10过热器；11低温过热器；12高温过热器； 13再热器；14一级旁路； 15疏水门； 16中压放水母管图 3、有中间再热锅炉的抽气系统示意图2.3 注意事项a) 汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。b) 抽汽器必须有足够的抽汽能力，抽汽器的工作水或蒸汽流量应满足要求， 压力要稳定，以防水或蒸汽被吸
8、入锅炉。c) 锅炉系统应严密，抽汽系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措 施。3邻炉热风烘干法3.1 技术要点邻炉热风烘干法原理与与余热烘干相同。热炉放水后，为补充炉膛余热的不 足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。3.2 保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。当炉膛温度降至105C时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后 开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220C300C的热风，继 续烘干，直至锅内空气相对湿度降到 70或等于环境相对湿度。停止送入热风 后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。3.3 注意事项a) 锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于 70时，为保持
9、锅内的干燥状态， 以连续通入热风为宜。b) 由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额 定值。3.4 存在的问题 该方法操作较复杂；该方法同样不能除尽热力设备内部的残留水。4干风干燥法4.1 技术要点和特点a) 干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥状态。将常 温空气通过一专门的除湿设备(转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮 除湿设备的工作原理参见附录E。)除去空气中湿份，产生的常温干燥空气 (干风)。将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设 备表面达到干燥而得到保护。b) 干风干燥特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态，有效减轻因 为
10、温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比，干风干燥所 消耗的能量要少得多。4.2 保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统，图 4 和图 5 是二种连接示例。 启动除湿机，对锅炉进行干燥。在停(备)保护期间，维持锅炉各排气点的 相对湿度30%50%，并由此控制除湿机的启停。4.3 注意事项a) 应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度，但应严格控制管壁温度差不超过 制造厂允许值。b) 根据每小时置换锅炉内空气510次的要求选择除湿机的容量。c) 定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。d) 除湿机可供多台机组共用，每台机组预留专门的通干风接口。
11、4.4 存在的问题本方法需要专门的设备，操作复杂；要求电厂设备状况良好，如果阀门有内 漏，不容易达到预期效果。5热风吹干法5.1 技术要点在停炉过程中，先在较高压力下排汽，再按锅炉规程进行放水，然后启动专 门正压吹干装置，将脱水、脱油、滤尘的热压缩空气经锅炉适当的部位吹入，适 当部位排出，从而吹干锅炉受热面，达到干燥保护的目的。J1 +除湿机J1图5、循环式干风干燥系统示意图5.2 保护方法 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。汽包锅炉，当汽包压力降至1.0 MPa2.5MPa，直流锅炉，当分离器压力降 至2.0 MPa2.5MPa时，打开过热器、再热器对空排汽、疏放
12、水门和空气门排汽。自然降压至锅炉规定压力、温度后进行热炉放水。放水结束后，启动专门正压吹干装置将180C200C热压缩空气，参照图6 系统依次吹干再热器、过热器、水冷系统和省煤器。监督各排气点空气相对湿度， 相对湿度小于或等于当时大气相对湿度为合格。锅炉短期停用时，停炉时吹干即可；长期停用，一般每周启动正压吹干装置 一次，维持受热面内相对湿度小于或等于当时大气相对湿度。5.3 注意事项a) 锅炉受热面排汽和放水过程中，应严格控制管壁温度差不超过制造厂允许 值。b) 锅炉过热器、再热器对空排汽压力、温度尽量高，使垂直布置过热器、再 热器下弯头无积水；排汽、放水、吹干三个步骤应紧密联系，一步完成。
13、c) 正压吹干装置的压缩空气气源可以是仪用或杂用压缩空气，压力0.3MPa 0.8MPa，流量 5m3/h10m3/h。d)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。e)图6、汽包炉热风吹干系统示意图多台机组可设计共用一套正压吹干装置，热压缩空气吹入管道应保温。6氨、联氨钝化烘干法6.1 技术要点锅炉停炉前2h，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高 pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。6.2 保护方法汽包锅炉停炉前2h，加大给水和凝结水氨、联氨的加入量，使省煤器入口给 水pH值和联氨含量达到：无铜系统给水pH:9.410.0,有铜系统给水pH:9.09.
14、2, 联氨浓度0.5 mg/L 10 mg/L。炉水采用磷酸盐处理时，停炉前2h停止向炉水加磷酸盐，改为加浓联氨，使 炉水联氨浓度达到200 mg/L400mg/L。停炉过程中，在汽包压力降至4.0MPa时 保持2h。然后继续降压，按规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。表 4 停炉保护时间与联氨浓度关系保护时间联氨浓度小于一周30 mg/L14周200 mg/L510周50 mg/LX 周数大于10周500 mg/L直流锅炉在锅炉停炉冷却到压力4.0MPa时，加大给水和凝结水氨、联氨加 入量。无铜系统给水pH:9.410.0,有铜系统给水pH:9.09.2；除氧器入口给水联 氨浓度0.5 mg/L10mg/L，省煤器入口给水联氨浓度见表4。然后继续降压，按 规定放尽锅内存水，余热烘干锅炉。6.3 注意事项a) 停炉期间每小时测定给水、炉水pH值和联氨浓度。b) 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温 度。c) 当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅 炉干燥。d) 在保护期间，宜将凝结水精处理系统旁路。7氨水碱化烘干法7.1 技术要点给水采用加氨处理(AVT(O)和加氧处理(OT)机组，在机组停机前4h,停 止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。7.2 保护方法给水加氨处理机组，在停机
