抗旱机井施工技术要求

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1、机井施工技术要求1总则 12施工流程 2.2.1施工流程 2.3施工准备 3.3.1施工范围 3.3.2施工准备 3.4质量技术要求 44.1钻进 44.2换浆、疏孔和试孔 54.3井管安装 64.4填砾和管外封闭 7.4.5洗井和试验抽水 95验收 105.1验收一般要求 105.2质量检查与验收 105.3竣工验收 121.1 本技术要求适用于甘肃省环县苦咸水地区农村饮水安全工程全 部机井 施工，本技术要求中没有提及的其他要求， 应满足相应的规范 和相关技术 文件。1.2 本技术要求配合各机井结构设计图、设计通知单和招标文件等 文件使 用。1.3 本工程机井为探采结合井，水文地质资料根据区

2、域地质构造及 近年环 县机井资料和推测得出，因此，施工时应当做好地质编录，根 据实际地质编 录确定采用井壁管或滤管。1.4 施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同业主、 设 计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题 的修改须 报原审批单位批准。1.5 施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工 单位的 实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程 师批准。1.6 施工单位要建立健全施工质量控制程序，严格执行 三检”制度, 作好 交班检查与工序检查，坚持 上一道工序三检合格并经监理工程 师终检复核 后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量

3、关。1.7 施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数据， 并作为验收依据。1.8 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措 施，经 监理工程师批准后实施。1.9 监理工程师应加强施工过程中现场质量的旁站监控。1.10 工程使用的各种材料均应有出厂产品合格证书、 检验证明和品 质试验报告等。在进场入库后尚应按有关规范的要求抽样检验， 经监 理工程师审核批准后方能使用。施工单位应详细记录每批材料的使用 部位、 用量等情况。1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。2 施工流程2.1 施工流程2.1.1 定位放线一编号一钻机一安装一钻井一地层（岩芯）采样一

4、 文地质 观测及地层编录 一疏孔一井管安装一填砾和管外封闭一洗井 和试验抽水一 水样米取一成井验收。2.1.2 根据设计图所示井位放线，详细编写施工计划、施工工艺， 报送监 理工程师验收，方可实施。2.1.3做好施工前准备，科学安排施工程序，严格执行技术操作规 程，预防事故发生3 施工准备3.1 施工范围本工程机井施工范围为合同施工图纸所有机井，主要包括：(1)项目区内机井钻孔、井管制作安装和填滤料；附属配套设备安装及抽水实验。3.2 施工准备(根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、 施 工、水电供应条件等因素，选用合适工程的钻机。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话

5、线至少10米；距地 埋线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米；距地下通讯电缆、构 筑物、管 道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距 离，一般为塔 高的两倍；与地面房屋及重要建筑物应保持足够的距离， 并应遵守有关行业 施工现场的规定。钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理， 便于操作；回转钻机转盘要水平。天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位 移。应做到路通、水通、电通(或备好机械动力设备)，施工场地平整。试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。(7)泥浆循环系统的沉沙池的容积，必须满足施工沉砂要求。管井施工所需管材、滤料、

6、粘土及其他物料，必须按设计要在开钻前 准备好，并及时运到现场。4 质量技术要求4.1 钻进4.1.1 钻进方法与护壁应符合下列规定：（1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散 层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循 环回转钻 进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护 壁。采用水压护壁时，孔内一般要求有 3.0M 以上的水头压力；用 泥浆护 壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的

7、松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍 塌。4.1.2 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提 出钻 具。4.1.3 井孔倾斜应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必 要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、 磨损 必须定时检查，不合格者不得使用。4. 1. 4岩芯采取：全孔采用定深取心钻进，每 30m 取芯一次，控制回次进尺5m。粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次米取率大于 70%砂性土（粗、中、细、粉砂），回次米取率大于40% 松散碎石层

8、，回次采取率大于 20%4.1.5 在钻进过程中，注意观测静止水位埋深及黄土厚度。4.1.6 终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适 应，长 度一般不少于 8米，达到上下畅通。下井管前应校正孔径、孔 深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm;孔深误差小于2%。，小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过T大于100m的井段，每 百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5 井段的顶角和方位角不得有突变。4.2 换浆、疏孔和试孔421、钻孔泥浆质量要求(1)遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗、中砂含水层泥浆粘度为 18 22s;细砂、粉砂含水层为 16 18s回转钻进

9、时，孔内泥浆含沙量不大于12%回转钻进时，胶体率不低于80%井孔较深时，胶体率适当提高。4.2.2 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大 1020mm 的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物 排净 后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突 变。泥浆密 度小于 1.1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。42 3 20、50、100、200、300、400m、500m、600m、700m、及终孔处测斜并丈量孔深，下井管前应校正孔径、孔深和测斜。4.2.4成孔径：较松散的地层成孔径不小于480mm，井壁光滑 垂直， 保证下

10、入内径305mm井管及滤水管。较坚硬的基岩地层，上 部扩孔径不小 于480mm,保证下入内径305mm井管及滤水管，保证水泵的下入。下部采用 裸眼成井，孔径244mm。4.3井管安装4.3.1常用井管外观质量的检查:井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷井管每米弯曲度不得超过3mm。井管的上下平面应垂直于井管轴线。管平面斜度偏差不得超过井 管外径的1.5%。井管直径偏差不得超过井管内径正负5-6mm井管管壁厚度偏差不得超过井管正负1.0mm设计丝距的士 20%缠丝至 穿孔管壁的最小距离大于3mm滤管开孔率偏差不超过设计开孔率的 士10%缠丝间距偏差不超过4.3.2滤管的制作，保证具有良好的过滤性能，结

11、构坚固、抗腐蚀 性强不易堵塞。滤管的长度见设计图纸。滤管（井壁管）采用12寸钢管， 壁厚8mm,孔隙率为20%孔径2cm的圆孔，孔距4cm （每环24孔）梅花形 布孔，外缠镀锌铅丝并焊接，铅丝间距0.75mm,铅 丝采用12号铅丝。下管前均匀包2层棕皮并用铁丝包扎。缠丝不得松动缠丝间距的允许偏差为设计丝距的 士 2%。433滤管上设置纵向垫筋，垫筋直径6,垫筋高度为68mm ,垫筋其间距保证缠丝距离管壁2- 4mm,垫筋两端设挡箍。4.3.4井安装施工井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管 组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。下管方法根据管材强度、下置深度和起重

12、设备能力等因素选定合适的下 管方法。井管的连接必须做到对正接直、 封闭严密，接头处的强度应满足 下管 安全和成井质量的要求。两节井管外侧要求焊接6根8 的连接 筋，长度 30cm,要求双面焊接。井壁管及滤管允许一次安装长度必须满足规范要求。滤管安装位置的上下偏差不得超过 300mm。井管应位于井孔中心。下井管时要安井管扶正器，其外径比井孔直径 小30-50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3- 20m安装一 组，每眼井至少安装 4组。井管底部座落在坚实的基础上，并做成喇叭状，保证井管稳定。4.4填砾和管外封闭4.4.1 滤料必须按标准要求筛选，不合格的颗粒含量不得超过10%, 滤料

13、除 按设计备妥外，还要准备一定的余量。4.4.2 管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过滤管的上端20m;滤料用磨圆度较好的优质砾石，砾径为3-5mm;不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石、碎砖、瓦块等易容物质，砾料 运至现场后，要 经过筛、冲洗，易脍杂质、土和不合格的砾石；滤料 的不均匀系数应小于 2,环状围填厚度要求大于 10cm。443 填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填 滤料应留 样备查。，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大 出入时，应及时 报出原因并排除。4.4.4 检查滤料质量标准(1)回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，应符合机

14、井技术规范和供水管井技术规范的要求。检查滤料的形状是否圆滑，不得使用用碎石做滤料。检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过 10%检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%4.4.5 回填滤料方法(采用动水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不 许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提 动，直至 滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一 定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是

15、用圆铁棍制成，长0.5 1m,两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。446回填滤料注意问题（1）严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。447、不良含水层（黄土层、黄土状粘砂土层等）优质粘土圭寸闭。 封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的 数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25沧30%4.4.8、管外圭封闭位置，上下偏差不得超过300mm 4.5洗井和试验抽水洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中 的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔 涌水量。4.5.1为防止泥皮硬化，填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。4.5.2投砾前一定要做好冲孔换浆工作，活塞提桶、潜水泵联合洗井，纯洗井时间72小时以上，洗至水清砂净时方可抽水。洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错 使用或联