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1、火电厂工艺流程火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类： 燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青 岛等电厂 燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后 的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂 燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发 电厂； 余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电 厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、 内燃机发电厂与蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类： 凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； 热电厂，即同时向外供应电能与热
2、能的电厂。（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； 中容量发电厂，其装机总容量在100250MW范围内第 1 页的发电厂； 大中容量发电厂，其装机总容量在250600MW范围 内的发电厂； 大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围 内的发电厂； 特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发 电厂。(5)按蒸汽压力与温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa (40kgf/cm2)、温度为 450C的发电厂，单 机功率小于25MW;地方热电厂。 高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa (101kgf/ cm2)、温度为54
3、0C的发电厂，单机功率小于100MW; 超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa (141kgf /cm2)、温度为540/540C的发电厂,单机功率小于200MW; 亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa(171 kgf/cm2)、温度为540/540C的发电厂，单机功率为30OMW 直至1000MW不等； 超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于221 IMPa (2256kgf/cm2)、温度为550/550C的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂； 超超临界压力发电厂，其蒸汽压力不低于31 MPa、温 度为593C.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：37
4、415C（6）按供电范围分类： 区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大 中型发电厂； 孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； 自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电 的发电厂（一般也与电网相连）。2、火力发电厂工艺流程。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃 煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨 成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内 燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道与尾部烟道流 动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁 净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由 送风机
5、送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热 空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着 火与燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。 从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥与输送 煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面 的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内， 再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高 压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后 进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷 壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水 经由水冷壁
6、不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分 水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱与蒸汽由汽包上 部流出进入过热器中。饱与蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热 蒸汽。过热蒸汽有很高的压力与温度，因此有很大的热势能。具 有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动 能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮 机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带 着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电 机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机 转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的
7、导线就会切割磁 力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电 能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏 汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成 水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终 回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露， 即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循 环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的 装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐 蚀。大致工艺流程如下图：燼煤电厂的疣杆3、火力发电厂的三大系统。燃烧系
8、统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、 脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机然后 送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好 的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细 分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机 送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气 经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出 硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。我公司 运行参数主要显示在制粉系统中。汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压 加
9、热器、凝结水泵与给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处 理与冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加 热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽 不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电 机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后 抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中 都采用这种给水回热循环。发电系统发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、 发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电 是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经 过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器 以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转 其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路， 一路送至厂用电变压器,另一路则送到SF6高压断路器，由SF6 高压断路器送至电网4、火电厂工艺特点。火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过 程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能 转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段： 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使 之变为蒸汽； 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能 转变为机械能，； 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为 电能。
