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1、ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3X 30m+3 30m共计30片上部结构采用预应 力砼 T 梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。二、施工准备1 、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的 关键控制点。详细计算 T 梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数 据对 T 梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行 T 梁底座施工 进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、2、场地准备： 根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系 统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行 T 梁底座施工， T 梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工 要求。3、机械准备： 根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的 技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定 数据报监理工程师审批。4、材料准备： 根据设计图纸
3、，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位， 确保施工活动顺利进行。进场材料必须有出厂合格证， 应根据进场材料数量分批进行现场抽检， 对石料、 钢筋、 水泥、 锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认 可。对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审 批同意使用的数据指导具体施工。钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。5、人员准备（1）、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理
4、人员。（2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。三、施工工艺及主要方法1. 施工顺序及工艺流程施工准备f施工放样T钢筋制作T钢绞线定位T模板安装f混凝土拌制 f混凝土浇筑、振捣f养生 f 张拉f 注浆f吊装。T梁预制和安装施工工艺流程图2. 模板安装模板采用分节吊装，吊装前应清除模板内表面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡 沫止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固， 依据图纸T型梁上部构造尺寸表调节好梁顶横坡。3. 钢筋加工及安装钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内，避免锈蚀和污染。钢筋 下好料后，在台座
5、上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭 接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固，防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度 钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋 件，并保证预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格 证上岗。搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋短接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d,焊缝宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。 接电弧焊
6、施工工艺施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现 行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。工作焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防 止腐蚀、受潮变质的措施。焊条型号采用E5003型电焊条。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围内,但不小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头，接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定：接头型式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主筋焊接接头50不限制电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。 绑扎接头施工工艺受力钢筋绑扎接头应设置在内力
7、较小处， 并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度, 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受力钢筋绑 扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级高于C25R235钢筋25d螺纹钢筋（HRB35d注：a.当带箍钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d；当带箍钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加 5d采用。b. 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时其搭接长度宜适当增加。c. 在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mmd. 对有
8、抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度或以上时应增加5d。e. 两根不同直径的钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算。配置在接头长度区段内的受力钢筋（绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度），其接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表规定：接头形式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550注：a.在同一根钢筋上尽量少设接头。b.保证接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应不小于25mm4. 钢绞线施工a. 下料预应力孔道由塑料波纹管制孔，预应力筋公称直径 S15.2 （75） mm公称面积140mm, 抗拉强度标准值Fpk=1860Mpa锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈
9、；预制 T梁预应力 锚具采用15-6型、15-7型、15-8型、15-9型，波纹管内径为60mm75mm墩顶负弯矩预应 力钢束锚具采用BM15-5型，波纹管尺寸内径为50mm钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时按设计长度加工作长度 75cm进行下料，每束下料后 需绑扎成束并编号，下料时用砂轮切割机切割，端面要整齐，严禁用乙炔-氧气焊或电焊，钢绞线下料后要防止锈蚀。b. 安装每片T梁设3束正弯矩预应力钢束，钢束在立面上一律以圆弧弯起，同时N2左、N2左钢束在平面上也是圆弧平弯。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管要严格按设计图纸中预应力 筋的曲线坐标位置进行定位，定好位后采用 #字形架或U形筋固
10、定，直线段固定间距为100cm曲 线段加密至50cm定位筋不得用铁丝绑扎，必须焊接在钢筋骨架上。定位时要点焊牢固，确保在 穿束和混凝土浇筑过程中波纹管不致上下左左偏移。波纹管在安装过程中不得发生扭曲、弯折或 硬拽的现象，管道位置的允许偏差平面不得大于土1cm,竖向不得大于土 0.5cm。安装端头模板时须根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后， 与波纹管接头处用胶布扎紧，避免漏浆堵塞孔道。c.注意事项 管道轴线必须与锚垫板垂直; 焊接管道定位筋时采取防护措施，避免管道被焊渣烧伤； 在混凝土浇筑前，认真检查波纹管有无破损，若有破损，在破损处外缠胶带包扎牢
11、固。6. 混凝土浇筑a 准备工作 浇筑前仔细检查模板和钢筋尺寸及位置，检查波纹管及预埋件（桥面泄水孔、防纵向落梁、 防震锚栓孔等）是否正确、模板的清洁润滑和紧密牢固程度。b 浇筑方法 采用斜向分段，水平分层的方法从 T 梁一端向另一端连续浇筑。C 钢模的振动 在选型时应按模板重量、尺寸、振动厚度、每层混凝土厚度、钢筋疏密程度、混凝土的工作 性来综合考虑。一般应选用频率在60 00 7min以上的高频或超高频振动器。高频振动器所产生的振动在介质中易于传播，当频率低于 4 000 7min时，容易出表面气泡。考虑到 T 梁腹板处较窄， 下部马蹄处断面较腹板大， 为保证混凝土的浇筑效果， 振动器设在
12、 马蹄斜面处；振动器宜使模板处于同幅下工作，并使振幅控制在 0.3m m以下，振动器的布设间距 以 1.0 1.5m 左左为宜，并且上下排应错开布置，以利于振动的有效传递。浇筑工艺：马蹄：现分段浇筑马蹄区混凝土，长度视气温情况，一般以两横隔板间距为一段，高度以 高出马蹄 10cm 为宜。马蹄振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅，附着式振捣器振捣时间 2-3min 。振动棒尽量下插， （距底板 2-10cm 为宜），但要避开波纹管，防止对波纹管造成损伤。振 捣时间 15-25s 为宜，并以混凝土不再下沉，无显著气泡上升。每段马蹄区混凝土浇筑完毕后， 连续浇筑上部对应区段的腹板混凝土。腹板区：对应
13、马蹄区段，水平分层浇筑，每层厚度30-40cm,长度视气温气温情况而定，但不得低于2.0m，振动棒的振捣深度一般不超过振动棒长度的2/3 3/4（即35cm左左），并插入下层混凝土 5-10cm。振动棒的移动距离一般为1.5R （即60cm）。振捣时间：附着式振动器1.0-1.5min, 插入式振动棒为 10-15s。翼缘板区：腹板的混凝土浇筑完成后，连续浇筑对应区段的翼缘板混凝土，该区域的混凝土用 振捣棒和平板振动器振捣。定浆后对表面进行木板磨平、拉毛。初凝后覆盖喷水养护。7、混凝土养护混凝土浇筑完成后要及时养护， 养护采用上覆土工布喷水养护， 同时腹板处包塑料薄膜保湿， 养护时间不少于 1
14、4 天。养生通过水泵经打孔水管实现不间断喷水，养护由专人负责。当昼夜日 平均气温连续5d稳定低于5C,按照冬季施工措施进行施工，详见五、季节性施工措施。养护时混凝土达到 2.5Mpa 以前不得在其上行走、存放工具、模板等。为防止混凝土裂缝和 边棱破损，混凝土强度达到设计强度的 80%以上后方可拆模。在每次浇筑混凝土时，都要都要制 作足够的试件，其中一部分为同梁体同条件养护，以测定梁体的实际强度，作为预应力张拉和拆 模时提供梁体砼强度的依据。8、预应力施工8.1 、材料要求A、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场 需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预
15、应力筋在室外存放时间不宜超过 6 个月，所有钢 筋必须采取垫枕木并加以覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。施加预应力所用的机具、设备、仪表、锚具、夹具和连接器均应设专人保管，存放、搬运时 均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，临时性的防护措施应不影响安装操作的 效果和永久性防锈措施的实施。对机具、设备、仪表等定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套 校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行。张拉油泵 压力表的精度必须达到O.IMpa的精度，千斤顶使用超过 6个月或300次或在使用过程中出现不 正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。B、钢绞线 ：用于 T 梁预应 力混凝土用 的钢 绞线应符 合预 应力 混凝土用 钢绞线 (GB/T5224-2003)的要求，对进场的钢绞线应从每批中任取 3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘，则应逐盘取 样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线 中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格
