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1、目 录一般性安全须知1设备安全操作规程2钻工安全技术操作规程3铣工安全技术操作规程4电焊工安全技术操作规程5铇工安全技术操作规程6车工安全技术操作规程7切管机安全技术操作规程8车管机安全技术操作规程9焊管机安全技术操作规程10砂轮机安全技术操作规程12带锯机安全技术操作规程13剪板机安全技术操作规程14钳工安全技术操作规程15冲剪机安全技术操作规程16门式吊车安全技术操作规程17钻铣床安全技术操作规程19托辊组装技术要求20半自动切割机安全操作规程21托辊压装机操作规程22地面操纵的电动葫芦起重机操作规程23下料通用工艺24焊接作业指导书25托辊轴向载荷试验台操作规程26硬度计操作规程2789
2、25数字声级计操作规程28CTS-23型超声波探伤仪操作规程29托辊旋转阻力测试仪操作规程30托辊旋转阻力试验台操作规程31电能综合测试仪操作规程32一般性安全须知一、 凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。二、 初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不论何工种。工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。五、 工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。六、 工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。七、 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
3、八、 女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。九、 工作中应穿规定之工作服及保护用品。十、 凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。十一、 凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。十二、 职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法，十三、 厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十四、 严禁擅自动用消防用具。十五、 各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由厂领导批准。设备安全操作规程一、 每班工车前，必须按规定注油。二、 设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转
4、动后，确认正常，方可开动。三、 经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。四、 操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、 严格禁止机床在运转中变速。六、 各种设备必须按检修制度及时清换机油。七、 操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。钻工安全技术操作规程一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。四、钻孔时必须有充足
5、的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用未用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。铣工操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工作等必须停车。两人工作应协调一致。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者应带防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得接触铣削面。取卸工件时，
6、必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9、对刀时必须慢速进刀， 刀接近工件时 ，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。10、吃刀时不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。电焊安全技术操作规程一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。二、电焊设
7、备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。八、不以穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.铇工安全技术操作规程一、 装卡工件要选
8、好基准面、压板、垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，在工件前方不准站人。二、 装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在进刀时造成钳转动的措施。三、 调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。四、 工作台采用机动进给时，应经常监视，不准超过最大行程。五、 调整滑枕行程时，刀具不准接触工件。六、 机床在运行中，手不准接触滚轮，上坯料时，严禁手进入两滚轮之间。车工安全技术操作规程一、 开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（各季尤为重要）二、 操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严
9、禁戴手套。三、 工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。四、 工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工作吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。五、 换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。六、 严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。七、 机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。八、 在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续
10、加工。精车要注意防锈处理。十、 工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净切管机安全技术操作规程一、技术指标：系统工作压力为40kg/cm，切断刀及倒角进给速度V0.02mm/r,卸压力30kg/cm二、调整方法：1、放松卸荷阀调节器节手柄。2、点动油泵，电机旋转方向确定无误及无异常情况时开启油泵。3、逐渐加载（顺时针旋转溢流阀压力调节杆）至30kg/cm ,然后调节卸荷阀，最后将溢流阀调节至40kg/cm 4、调节定尺、切断、倒角速度。三、工作程序：1、闭合电源，启动液压系统，检查系统压力是否正常。2、根据工件直径，更换夹胎，改变转速。3、根据工件长度，调整定尺机
11、构。4、根据送料钢管长度，送料小车退回。5、调整合理进刀速度，选用合理夹紧力。6、未夹管子时，严禁主轴夹紧，以免损坏夹套。车管机安全技术操作规程一、 闭合电源，启动液压系统。二、 根据工件长度，确定齿轮箱位置并限位。三、 根据止口深度，调整进刀丝杠，确定刀具行程。四、 根据工件直径，更换定位胎具，调节器整刀具径向位置。五、 启动主轴电机，自动循环开始加工。六、 夹紧力不够时，可调整缓冲装置上限位开关位置。七、 调整调速阀，可调整进刀速度，改善加工质量及工作效率。八、 根据工件直径和工作效率，可转换变速箱手柄，改变主轴转速。焊管机安全技术操作规程一、开机：1、闭合操作台自动开关，电源指示灯亮。2
12、、PLC状态转换开关，置于RON（运行）位置。3、启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。二、焊前调整：1、调节液压站溢流阀，使压力表数值在（3-4Mpa）之内。2、将主令开关置于“手动”位置，使用“右箱快进”、“右箱快退”按钮，将右箱调整至适当位置。3、将工件置于托架上，按下“托起”按钮，并调整托架下方微调节器手柄，使工件与主轴基本同轴（应略低于主轴高度）4、按下“水平顶进”按钮，主轴将工件顶紧。5、按下“进枪”按钮，调整好焊枪角度及与工件距离。6、依次按下“进枪”、“水平顶进”、“托起”按钮，使焊枪、右箱主轴、托架依次退回。7、调整保护气体流量在（1025）1/ min之内。三、焊前检查：1、
13、检查焊枪喷嘴处保护气体流量。2、检查焊丝、导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相符。3、检查遥控盒收弧电流旋钮数量是否合适。4、检查PLC上各报警指示灯是否正常。四、自动焊接：1、主令开关旋置“自动”位置，则主轴反转到零位后自动停止。2、启动焊接电源，按下“循环启动”按钮，指示灯亮，循环开始。3、焊接过程中，严禁转动主令开关，经常清除焊枪喷嘴处的焊搂飞溅物。五、关机：关闭油泵、焊接电源，关闭开关及电源，锁好操作台前后门。砂轮机安全操作规程一、 砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。二、 开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。三、 须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。四、 使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。五、 研磨架和砂轮应有23毫米间隙，并
