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1、 尿素车间安全操作规程编制： 审核： 批准： 二零一七年元月1目 录主控岗位安全操作规程2一、任务2二、工艺流程2三、正常开停车工3四.主控岗位14五、事故处理15六、主要工艺指标17七、领导关系、联系17八、个体安全防护措施17九、防静电安全措施等18循检岗位安全操作规程18一、任务18二、工艺流程18三、正常开停车19四.主要工艺指标24五.设备概况24六.领导关系，联系25七.个体安全防护措施25八、防静电措施25蒸发岗位安全操作规程26一、岗位任务26二、工作原理及工艺流程26三、正常开停车27四、正常操作33五、不正常情况及事故处理34六、工艺指标36七、设备概况37八、岗位的联系3
2、7九.个体安全防护措施37十、防静电措施38二氧化碳压缩机岗位安全操作规程38一、岗位任务38二、工艺流程叙述38三、二氧化碳压缩机的正常开停38四、正常操作41五、K-101的不正常事故判断和处理42六、工艺指标43七、二氧化碳压缩机的主要技术性能及指标45八、岗位联系46九、个体安全防护措施46十、防静电措施46泵岗位安全操作规程46一、本岗位任务46二、开车程序47三、正常操作53四、常见事故原因及处理55五、各泵的操作指标56六、本岗位与其它岗位的联系56七、个体安全防护措施56八、防静电措施57尿素系统循环水岗位安全操作规程57一、岗位任务57二、工艺流程叙述57三、操作方法57四、
3、正常操作与控制58五、水泵不正常现象的分析，判断及处理59六、工艺指标59七、联系59八、个体安全防护措施60九、防静电措施60机运站岗位安全操作规程60一、岗位任务60二、主要工艺流程60三、开车60四、正常操作和控制61五、不正常现象原因、处理61六、事故案例61七、联系61八、个体安全防护措施61九、防静电措施62空压机岗位安全操作规程62一、岗位任务62二、工艺流程62三、空压机开车操作法62四、正常控制要点63五、不正常现象的分析、判断及处理64六、工艺指标64七、联系64八、个体安全防护措施64九、防静电措施65尿素车间安全操作规程主控岗位安全操作规程一、任务做好尿素车间全系统工艺
4、工况的调节、指挥调度循检、蒸发、泵、压缩、水处理及分析岗位配合工作，把经压缩机和氨泵加压后的NH3和CO2送入合成塔，在适宜条件下反应生成尿素，生成物在高、中、低压系统内经减压、加热分解、未反应物被分解回收参加再反应。分解后的生成物又在真空予浓缩和二段蒸发系统内抽真空蒸发除去水份，从而得到高浓度熔融尿素，造粒得到成品。1、 合成反应：2NH3+CO2=NH4COONH2+QNH4COONH2=CO（NH2）2+H2O-Q2、 分解蒸发原理：利用不同组份在相同压力下沸点不同，同一组份在不同压力下沸点不同，通过外加热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。3、 水解原
5、理： CO（NH2）2+H2O= NH4COONH2 NH4COONH2=2NH3+CO24、 吸收，分解原理：利用NH3和CO2在不同压力，温度下在水中的溶解度不同使未反应成份得到分离，溶解、吸收，最后以液态形式回收入系统参加再反应。二、工艺流程合格的CO2气经压缩机K-101加压至159 kg/ cm2送入合成塔。合格的NH3先由NH3升压泵P-105升压至22 kg/ cm2后经高压NH3泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内，NH3和CO2在188。156 kg/ cm2的条件下反应生成尿素。反应后生成物溢流入汽提塔E-101、在E-101内经加
6、热汽提分解，未反应物以气态状态进入E-104A/B，在这里和从高压碳氨液泵P-102来的碳氨液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的甲铵液进入V-101后，再由喷射泵L-101靠高压液NH3的动力被带入合成塔参加再反应，不冷凝气体由PV-9207A送入中压系统。E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压，加热分解，未反应的NH3和CO2混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101。在E-113、E-106内被冷却，同时又和从中压碳氨液泵P-103送来的碳氨液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，有P-102送入高压。E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减
7、压，加热分解，分解后的E-103顶部出气同解吸塔C-102、水解器R-顶部出气混合后经E-107、E-108冷却，又被低压碳氨液吸收入V-106，尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空予浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35 kg/ cm2和0.03 kg/ cm2的两段蒸发浓缩系统中，水份被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解吸、水解。解吸、水解出气入低压回收。三
8、、正常开停车工 、原始开车（一）一般准备和公用系统的建立1、一般准备DCS调试完毕，在操作及操作状态下，通入运行，检查操作盘、CRD显示器、拷贝机、打印机是否正常使用，检查操作盘各键状态是否正常，调试各画面、回路，试验各连锁、报警是否正常。联系各岗位检查关闭所有截止阀（包括冲洗水阀和取样阀）打开所有排放阀、放空阀及仪表根部阀。联系各岗位配合调试各调节阀，现场将各阀门手轮退出，配合主控，确认各阀灵活好用，能够全开、全关、输出值和阀位相对应，调试完毕后将各调节阀手轮退至空位锁定、主控手动将所有调节阀调至开车位置。联系调度保证供电、一次水、CO2、NH3脱盐水、蒸汽仪表空气、工艺空气并保证质量，通知
9、巡检开仪表空气、工艺空气、一次水入界区阀门。2、建立冷却水系统 通知循环稍开冷却水总管上.回水切断阀，各设备上.回水切断阀，全开高点排气阀，通知蒸发全开各设备上.回水切断阀，通知压缩，泵岗位打开各设备上.回水切断阀。 通知水处理启动尿素循环水泵，待泵启动后，稍开出口阀，主控稍开HV-9302,TV-9315,TV-8107现场各岗位注意引水排气。 待各设备充满，回水总管出水后，水处理开大泵出口阀（注意出口压力和电流）循环关阀高点排气阀.全开冷却水总管，各设备上水阀.视上.回水压力调节回水总管切断阀，及各设备回水阀。 通知循环开AR-9801.AR-9802冷却水切断阀。3.建立冲洗水系统 联系
10、调度送不高于环境温度30的脱盐水，通知循环开脱盐水入.出界区管在线所有切断阀，关V-110底部排放阀，开LV-9801A/B,TV9803前后切断阀，打开V-110底部出液管上自动分析AR-9801冷凝液切断阀。 主控手动全开TV-9803.PV-9804排气后将PIC-9804.整定1.0bar投自控，手动打开LV-9801A,将V-110液位充至80%投自控。 联系泵岗位启动P-110.P-113.待泵启动后，通知循环开PV-9808前后切断阀，建立中.低压冲洗水。4.高压汽提塔壳侧充液及预热 通知循环开HV-9203阀前取样点，PV-9207B角阀及PV-9207阀前导淋，开高压排放节一
11、角阀，及排放管在线HW冲洗水阀，主控手动稍开HV-9201向高压系统充液。 通知循环开E-101惰气排放阀，开LV-9203A/B切断阀，主控手动打开LV-9203A,向V-109.E-101壳侧充液。 待HV-9203F阀前取样点，PV-9207B阀前导淋，E-101惰气排放阀出水后，主控稍开PV-9207B，通知循环关取样点和导淋阀，开界区来低压蒸汽入伴热蒸汽系统阀，及伴热蒸汽系统与3.5 kg/ cm2蒸汽系统连通阀，主控手动稍开PV-9803B排气后关PV-9803A/B使低压蒸汽串入3.5kg/ cm2蒸汽系统。 通知循环开V-110底部加热蒸汽切断阀，逐渐提高V-110内温度，继续
12、向高压系统V-109.E-101壳侧充液，通知循环，稍开E-101底部排放阀，V-101底部排放，从而逐渐提高R-101.V-101.V-109.E-101管壳侧温度。 待汽提塔顶.地液度达到100左右，通知各岗位做好准备，建立蒸汽系统。 5.蒸汽系统建立 通知循环，开LV-9205A/B切断阀,LV-9209,F0-9203两端切断阀，打开HW-942A入E-104A/B切断阀，主控手动打开LV-9205A将E-104A/B充液至60%，LIC-9205.LIC-9209整定60%投自控，循环关HW-942入E-104B切断阀。 待E-101顶底温度达100左右时，通知循环关高压排放第一角阀
13、，HW冲洗水阀，主控手动关LV-9203A,循环开V-109底部排放及高压排放，同时从PV-9207阀前导淋，E-101壳侧惰气排放阀，接临时低压蒸汽管，通蒸汽入高压和E-101壳侧防止形成负压。 通知循环打开中压蒸汽入界区大阀副线及大阀后管在线各导淋暖灌液。暖灌排液后关副线，开入界区大阀，将蒸汽引至PV-9210.HV-9307.FV-9704阀前。 待V-109液排至50%后，循环稍开PV-9210副线预热，预热后关副线，稍开PV-9210切断阀，主控稍开PV-9210.建立22 kg/ cm2蒸汽系统（注意压力不宜过高，维持2 kg/ cm2以下） 22 kg/ cm2蒸汽系统建立后，通
14、知循环开开车管在线所有切断阀关CD排放阀，从开车管线加蒸汽入高压，随着汽提塔，合成塔温度的升高，缓慢提高22 kg/ cm2蒸汽系统压力。 通知循环开PV-9801,PV-9803A/B切断阀及5 kg/ cm2蒸汽系统3.5 kg/ cm2蒸汽系统导淋，主控稍开PV-9801.PV-9803暖管排液后，建立5 kg/ cm2和3.5 kg/ cm2蒸汽系统。 低压蒸汽建立后通知循环，关界区来低压蒸汽切断阀，通知有关岗位建立伴管，夹套，及泵体保温蒸汽。 【二】开车前的准备1. 高压试车 高压充液（同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤） 待HV-9203阀前取样点，PV-9207B阀前导淋出水后，关
15、高压排放第一角阀.HW冲洗水阀，关取样点和导淋。开HV-9201阀前高压冲洗水，用HV-9201控制加水量，PV-9207B控制压力逐渐提高，PRC-9207压力，（注意升压速率不超过30 kg/ cm2/h）。 待PRC-9207值达到25 kg/ cm2时，通知泵工启动P-111,逐渐提高PLC-9807整定值，继续升压，主控升压的同时通知现场检查各设备管道，阀门有无泄漏。 待压力升至150 kg/ cm2后，动态保压一段时间，现场检查完毕，通知泵工逐渐降低PIC-9807设定值，主控通过PV-9207B,HV-9201控制泄压速率不超过30 kg/ cm2/h。2. 中压试压 通知循环关闭各设备
