多层混合结构住宅小区工程

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1、目录建筑施工组织课程设计21、工程概况21.1工程说明：21.3天气与气候31.4人数与材料32、编制依据42.1遵守基本施工程序和建设程序42.2参考规范：53、施工方案：63.1施工阶段划分及施工顺序：63.2主要分项工程施工工艺：74、施工进度控制184.1 施工进度计划安排依据和原则184.2附件横道图195、各项资源需要量计划表206、质量、安全、冬雨季施工技术措施206.1防暴雨措施206.2安全生产的原则： 206.3施工机具安全使用：20建筑施工组织课程设计1、工程概况根据本工程的特点和难点，采取均衡、有序的生产，合理安排施工组织。我项目技 术组从工期、质量、安全几个方面综合考

2、虑如下：工期目标：根据招标文件的规定和实际情况，同时响应招标文件的开工日期的要求，本工程定 于6月15日开工，要求在来年6月15日竣工。限定总工12个月，日历工期为360天。安全目标：针对本工程项目施工条件及其它具体情况，我公司在本项目上的安全目标是：实现 “四无” “一杜绝” “一控制”即实现：1. 无重大工程安全事故；2. 无重大人身伤亡事故；3. 无重大机械设备损坏事故；4. 无重大火灾事故；5. 杜绝在同一现场发生相同性质的事故；6. 控制轻伤负伤频率在2%。以下。11工程说明：本工程为某省XX公司新建的职工住宅小区，位于XX市茂名路与官山三路 交叉处，区内地势较高，基本不受地下水影响

3、，全年气候条件均适宜一般性土建 安装施工；区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在 东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以自由安排。小区内共有4栋住宅楼；每栋二个单元，6层，每层高3.0m。砖墙承重结构， 内外墙均为240mm，隔断墙120mm ；单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙 交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混 凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油一豆砂防水。外墙为干粘石面 层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金 窗。本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差 0.6m

4、。基础持力层为粉质粘 土，地基上为450mm厚3： 7灰土垫层，砖砌大放脚，基底标高-2.4m，-0.9m处为 一道钢筋混凝土圈梁。室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺 设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。施工所需人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。工期要求：基础、主体结构及装修工程总工期要求为12个月。1.2水文地质资料：根据勘测报告

5、：土壤为粉质粘土，天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下78m。本地区土壤最大冻结深度为 0.5 m。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧20m为茂名路，南侧30m为官山三路，沿街树木不得损伤。1.3天气与气候施工期间主导风向偏东，雨季为8、9月份，冬季为12月到第二年的1、2月 份。1.4人数与材料施工任务由市建X公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多 调入70人。施工中需要的电、水均从城市供电供水网

6、中引入。建筑材料及预制品件可用 汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距 10km），木制门窗由市木材 加工厂制作（运距7km ）。临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应 在现场搭2、编制依据2.1遵守基本施工程序和建设程序要严格遵守合同签订的或上级下达的施工期限，按照基建程序和施工程序的要 求，保质保量完成施工任务。1工序安排合理按照公路工程施工的客观规律安排施工程序，可将整个项目划分为几个阶段， 例如施工准备、基础工程、主体结构工程、路面工程、附属结构物工程等。在各个施工 阶段之间合理搭接、衔接紧凑，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快建设速度。2.

7、 施工技术和设备先进在条件允许的情况下，尽可能采用先进的施工技术，不断提高施工机械化、预 制装配化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。3. 施工组织方案要合理制定根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，尽可能采用流水作业施 工方法，组织连续、均衡且有节奏的施工，保证人力、物力充分发挥作用。对于复杂的 工程，应用网络计划技术找出最佳的施工组织方案。落实季节性施工的措施，确保全年连续施工恰当地安排冬、雨季施工项目，增加全年连续施工日数，应把那些确有必要而 又不因冬、雨季施工而带来技术复杂和造价提高的工程列入冬、雨季施工，全面平衡人 工、材料的需用量，提高施工的均衡性。4. 质量第一、安全至

8、上贯彻施工技术规范、操作规程，提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施， 尤其是采用国内外先进的施工新技术和本单位较生疏的新工艺时更应注意。5. 成本合理控制、尽量节约合理布置施工平面图，节约施工用地；充分利用已有设施，尽量减少临时性设施 费用；尽量利用当地资源，减少物资运输量；尽量避免材料二次搬运，正确选择运输工 具，以节约能源，降低运输成本.2.2参考规范：本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量 评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要 技术规范：工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础施工质量验收规范(GBJ203

9、-83)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)砼强度检验评定标准(GB107-87)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)屋面工程技术规范(GB50207-94)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)3、

10、施工方案：3.1施工阶段划分及施工顺序：1.基础工程(1) 施工程序：定位放线-土方开挖-护坡处理-砼垫层-测量放线-基础施工 -中间验收一基础回填土。(2) 土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑， 钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。(3) 基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其 回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。2 结构工程(1) 主体结构施工流程：测量放线 砌筑工程绑扎构造柱钢筋立构造柱模板 -浇构造柱砼-圈梁厨卫间模板-绑扎圈梁筋-立圈板模、绑扎板筋-浇捣圈梁板砼- 安装空心板。(2) 主体施工

11、时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工， 为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少 窝工现象。3.屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。4 装修工程(1) 主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工， 采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。门窗框跟随砌体工程逐步进行安 装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。(2) 外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。（3）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合 同工期内完成。3.2主要分项工

12、程施工工艺：1. 土方工程经现场勘察，施工场地已完成平整，开挖基槽，余土考虑外运，就近堆放，基础 完工后用于回填。开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工特点，配合工种多，制定安全 措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2. 模板工程采取竖向混凝土框架柱与横向混凝土梁、板分开浇注的方法。梁、板与柱分开浇 筑，柱施工缝留在梁底。梁板模板和柱模板均采用木模板施工，模板支撑为3.5壁厚， （P 48钢管加可调头。（1）模板设计及施工1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为木模板，所衬木方采用60X80、80X 100木方。15x10cm木方。2）楼面、屋面模板楼面模板采用碗扣式定尺

13、钢管脚手架，支模时先搭设1.2X1.2m满堂脚手架，并 安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨 采用15X 10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5X 10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺模板，模板四边用钉子固定在次龙骨上。两块模板 拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。支设板模时，应 该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板 面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50X100、100X100木方。模板采

14、取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模 板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80X100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净， 以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出 的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。（2）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装 模板之前，先

15、根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适， 模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位 置进行模板的2）模板的安装a. 施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置一组装前检查一安装柱模板一安装固定装置一调整平直 f立钢管支撑及梁底模安装f安装两侧梁模f安装梁侧模支撑f安装纵横楞f铺设模 板块一检查模板平整度调平。b. 安装工艺本工程的模板采用木模板施工，柱、梁、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体 系。3）模板的拆除a. 非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。b. 承重模板拆除：对于长度小于2m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的50%时方可拆除；长度介于2m到8m之间的板，必须在混凝土试 块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；长度大于米的板，必须 在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天 后）；如果上一层的梁板混凝土混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回 顶。所有悬挑构件均须在混