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1、-南通高新技术产业开发区朝霞路 (S307石江公路 ) 工程桥梁施工方案编写人：审核人：审批人：南通市江海公路工程有限公司二零一四年三月二十三日-朝霞路（ S307- 石江公路）金西竖河桥施工方案一、桥涵工程概况朝霞路 K1+498.409 金西中心竖河桥为 3x13m三跨简支梁桥，桥跨中心线右偏角为 99。桥梁的横断面布置均为 4.5m（人行道） +6m（非机动车道） +3m（侧分带） +13.5m（行车道） +3.5m(中间分隔带） +12m（行车道）+3m（侧分带） +6m（非机动车道） +4.5m（人行道），全宽均为 56m。上部结构均采用 13m先张法预应力混凝土空心板梁。 13m板
2、梁高 70cm，中板宽度为 99cm，边板宽度为 149.5m，两侧桥台处设 GQF-CI-40(CR)型钢伸缩缝。下部结构：桥台采用桩接盖梁式，桥台基础采用直径 1.2m 钻孔灌注桩基础。桥墩采用桩接盖梁式，桥墩基础采用直径 1.2m 钻孔灌注桩基础。桥墩处设置桥面连续构造。行人道外侧采用石材栏杆防护。二、桥梁下部结构施工方案钻孔前先在河道南北面打坝，抽除明水并采用深井降水。然后清淤 , 清除杂物, 换除软土, 平整场地，夯打密实。使钻机底座置于坚实的填土上, 以免产生不均匀沉降. 场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求，同时对施工道路、供水供电、泥浆循环系统做统一安排
3、。1、钻孔桩施工桥梁下部 1.2m 的钻孔灌注桩共 56根，采用 C30水下混凝土浇筑。1.1、施工工艺图钻机选用多功能一体化钻机，该机具有钻孔、下钢筋笼、砼浇筑等功能。钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用潜水钻机钻正循环钻进成孔、粘土与膨润土造浆护壁并悬浮钻渣、清孔、安装导管、下钢筋笼、二次清孔、导笼法浇水下砼的施工方法。-钻孔灌注桩施工工艺流程图-钻孔灌注桩施工工艺技术准备确定桩位，并设护桩围堰、清淤监理工程师检查合格泥浆制作成孔成孔记录填写清孔机具准备清孔钢筋笼制作安装钢筋检查记录填写吊装，安放导管监理工程师检查合格浇筑记录浇筑混凝土制作砼试件截桩头桩检测-1.2、钻孔施工1 施工准备钻孔
4、灌注桩装施工准备包括技术准备、设备准备、材料准备、施工现场准备等四个方面。开工前掌握施工现场的工程地质及水文地质资料，现场的地下管线情况等，进行桩位的施工测量放样并报监理验收。根据施工现场的环境条件确定主机设备型号数量和辅助设备、工器具的选型配套；在正式开工前，进行一次整体设备试运转。检验所选择的设备、机具、施工工艺等是否存在问题。2 钻孔桩钢护筒安装护筒用 8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径 200300mm。护筒的埋设深度不小于 24m，并埋入较坚实的地层不小于 1.5m；筒顶高出施工水位或地下水位 1.5 2.0m，并高出施工地面 0.3m。护筒埋设用挖埋方法进行，埋设准确、稳定，护筒
5、中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，并保证钻机沿着桩位垂直偏差不大于 1%，能顺利工作。3 泥浆制备及处理泥浆主要具有防止孔壁坍塌、悬浮土渣、把土渣携带出地面、冷却和润滑钻具等几方面功能。根据南通地区现有的施工条件，我们将选用优质粘土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或 NaCO3纯碱等外加剂，保证泥浆具有较小的比重、较好的流变特性，携带钻渣和清洗孔底、淤积能力强、失水量小、泥皮薄而坚硬，从面保证钻进效率高、孔内清洁、孔壁稳定。4 成孔开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。 钻至刃脚下 1m后可按土质以正常速度钻进。 在钻孔开始时，经常
6、观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，若发现漏浆马上回填或加振护筒后再钻进，确保安全成孔。钻进时认真仔细观察进尺和泥浆泵排除渣的情况；排量减少或出水中含渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断正循环。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抵制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防吸坍孔壁。-在钻进过程中，要作好泥浆的维护管理，每半小时测一次泥浆的粘度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化而作出相应的处理措施。5 清孔旋转钻机钻进至设计孔深位置
7、停钻后，将钻头提离孔底 100-150mm，继续维持泥浆循环，必要时，可低速回转钻头，同时向孔内送入干净泥浆或清水，如此反复循环清孔 60 分钟以上，使返出孔内的泥浆含砂量达到规定要求为止。6 钢筋笼加工及下放钢筋笼是在制作场内分节制作。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作
8、、转运及安装。钢筋骨架在制作场制作好后，用一体化机架安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，并检查砼保护层球。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。7 砼灌注导管要求：采用 273 毫米刚性导管施
9、工，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好， 有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。剪球：由于钢筋笼下放时间较长， 因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度控制在 10 厘米以内。预制 20 厘米，长 15 厘米的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，放置在导管上口，用铁丝吊住，导管-底离孔底 50 厘米左右。使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，马上剪球，保证第一批混凝土灌注导管后导管埋管 2 米以上，灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆池。灌注混凝土（采用商品砼）：严格按施工规范规定保证混凝土的坍落度、
10、含气量及和易性等指标，保证混凝土的连续供应，尤其经常抽查砼坍落度满足 1822cm。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，严格控制导管埋深在 2-4 米之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。8 灌注桩桩基检测方法采用小应变反射波检测法。应注意以下几点：A、桩头一定要清楚彻底，桩头要凿掉浮浆，露出坚硬混凝土，表面基本平整。B、混凝土强度太低时， 不宜提前检测。 混凝土强度太低时会影响波形信号。一般应在混凝土强度达到 70%以上为宜。9 灌注桩接桩时应注意一下几点：A、采用风镐和人工相结合对桩顶部进行凿桩处理， 凿至桩身混凝土质量正常部位，并将该部位凿成
11、平面，清除桩头上部的残渣，并用高压水枪冲洗。B、接桩钢筋笼长度必须满足现桩头标高至桩顶标高的长度， 与桩身钢筋笼单根钢筋焊接长度满足单面焊 L10d，双面焊 5d。2 、下部结构施工桥台、桥墩为桩接盖梁式结构。桥台为1.2m 钻孔灌注桩基础接140cmx120cm台帽；桥墩为 1.2m 钻孔灌注桩基础接160cmx120cm盖梁。2.1桥墩、桥台施工（1）破除桩头：当桩基砼强度达到设计强度时，破除桩头处浮渣，使之达到设计标高时为坚实的混凝土面，并保温养生，直到桥墩盖梁、桥台台帽砼浇筑开始。（2）填土压实后，浇筑5cm厚底模，抹平。（3）模板安制：采用定型钢模板。模板安装不得与脚手架连接，以免引
12、起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图氏和规范施工，纵横轴线不得有误。-（4）钢筋安制：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的 50%。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。（5）混凝土施工（采用商品砼）：砼浇筑注连续进行，因故问歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。（6）混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常
