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1、路基防护加固及排水工程4.2.4.路基防护加固及排水工程（1）路基成型后及时整平坡面，进行坡面防护，防止雨水冲刷坡面，形成冲沟。（2）首先进行复测工作，对砌体及防护工程所处位置进行细致测量，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。（3）各种防护设施在稳定的基脚和坡体上施工。须做防护的人工填土应充分夯实，经检查和清除松散土处理后，再做防护，以保证质量。（4）在设计有挡土墙或排出地下水设施地段，先做好挡土墙或排水设施，再做防护。在防护坡体施工前先对坡面进行检查处理，保证防护设施能与土石坡面密贴结合和坡面的稳定，并按设计要求做好泄水孔。4.2.4.1.路堤坡面防护（1）干砌片石在填土压实符合
2、要求或坡体沉降趋于稳定后，按设计和规范要求清刷坡面浮土，填补凹坑并拍实使坡面平整。按设计标准测量放样，开挖坡角基槽。选择合格片石砌筑，接缝错开，石块间隙用小石块塞紧，铺砌厚度均匀。砌筑后边缘及小缝隙及时用夹砂卵石回填、夯实。如设计有垫层，则随垫随砌。护坡勾缝于路堤沉降趋于稳定后进行。勾缝采用自制勾缝器进行，勾缝砂浆嵌入砌缝内2cm深。（2）浆砌片石在填土压实符合要求，坡体趋于稳定或填土压实达到要求后，按设计和规范要求清刷坡面浮碴，填补凹坑并拍实、平整。按设计标准测量放样，开挖坡角基槽。基础的开挖符合图纸尺寸和规范规定，并满足基底设计承载力设计要求，才能进行砌体砌筑。砌筑基础的第一层砌块：先将基
3、底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时将砌好的表面加以清扫、湿润再坐浆砌筑。选择合格片石砌筑，拉缝错开至少8cm。铺砌厚度均匀，水泥砂浆饱满，表面采用凹缝，砌筑后及时回填边缘，夯填密实，防止地表水浸入。砌筑要分段进行，按要求，设置沉降缝。砌体砌出地面后及时回填夯实，并作好基坑顶面排水、防渗设施，伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠。缝中防水材料按要求深度填塞紧密，按图纸位置及尺寸预留泄水孔。砌体勾缝砂浆嵌入砌缝内2cm深。如缝槽深度不足或砌体外露未留缝槽时，均先开槽后勾缝。（3）喷播植草选择适宜当地生长的草种，注意多种草种混合，增加物种的多样性，增强抗杂
4、草能力。根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况，选定喷播物料，并通过试验分析确定配比，以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。将坡面整平，清除杂草，铺设固土网垫与坡面密贴，然后在固土网垫上覆盖植被土cm厚，再次进行坡面平整拍实。把水、喷播物料和种子人工拌合均匀，并送至高压喷射机内，喷射机尽可能与边坡面成垂直，注意喷射厚度要均匀，不留死角。喷播完毕后，采用黑色无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流，冲走混合物料及草种。见图4-2-6 喷播植草施工流程图。图4-2-6 喷播植草施工流程图（4）
5、土工织物铺设前先检查土工织物的规格及材料性能符合规范规定。自地表起按设计要求铺设土工织物。铺设土工织物时先将碾压密实的填土表层进行平整，每幅横向搭接宽度0.3m，纵向搭接长度不小于1m。铺设时，将其按紧然后在上面填土。为防止土工织物外露其外缘距边坡保持0.1m的距离。4.2.4.2.路堑加固防护4.2.4.2.1.勾缝、灌浆、嵌补、支顶等加固防护（1）勾缝及灌浆填缝时，先清除草根、泥土，并冲洗缝隙。补缝前先涂一层水泥浆，以保证砂浆与岩石更好地结合，且在水泥浆凝固前进行补缝。缝隙较深或外口小里口大时，必须将砂浆填满捣实。补缝后35分钟进行抹平，使表面光滑，并用塑料薄膜覆盖养生。对较大缝灌注砂浆时
6、，体积配合比可用1:4或1:5；大缝灌混凝土时，重量比（水泥:砂:碎石）可用1:3:6或1:4:6；插捣密实，灌满至缝口抹平。（2）嵌补坡面空洞及凹槽时，首先清除松动岩石并将基座凿平一定宽度后再行砌筑，并做到嵌体稳固，表面平顺，周边封严。（3）在支顶危石悬岩时，其圬工基座置于完整的稳定岩体上，并根据地形情况进行整平或凿成台阶。4.2.4.2.2.浆砌片石护坡、挡墙（1）首先把边坡上松动的岩石清除掉，然后把局部超挖或凹陷处挖成台阶，用与墙身相同的材料砌平。（2）检查墙基是否埋置在可靠岩层上，地基软弱时，采取加深地基或加强措施。（3）砌体采用坚硬、不易风化的片石以坐浆挤浆法砌筑，片石的强度不低于M
7、U30。（4）砌筑时注意墙面及两端面砌筑平顺，墙背与坡面密贴结合，墙顶与边坡间缝隙封严。（5）按设计要求设置泄水孔、伸缩缝。（6）对墙后反滤层填料严格按设计要求填筑夯实，确保厚度。4.2.4.2.3.路堑边坡喷锚（1）施工前先清除坡面松动石块、浮土。对较大裂缝、凹坑应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，并用高压水冲洗。（2）喷射混凝土护坡采用机械喷射，选用喷射机、空压机与搅拌机配套施工。（3）喷射作业前应进行试喷，调整水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，最大限度地减小回弹量。（4）喷射混凝土自下而上分层进行，喷嘴垂直坡面，当混凝土厚度大于7cm时，分两次喷射；灰体达到初凝后，立即洒水养生，持续7
8、10天。（5）喷锚网护坡中，锚杆长度、间距按设计要求布置；护坡锚杆固定前，先射水冲洗锚杆孔，清除孔内泥碴，再固定锚杆；锚杆固定时端头露出岩面10cm，端头做成弯钩压住挂网；喷射混凝土作业完成后，坡面不得露有钢筋和锚杆头。（6）喷层周围与未防护坡面的衔接处要严格封闭，防止水从缝隙浸入，其措施是：在两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于设计要求，顶部凿槽式嵌入护顶宽度不小于设计及规范要求，下部坡脚按设计要求设置浆砌片石护脚墙。（7）沿线路方向按要求设置沥青木板伸缩缝、泄水孔。（8）喷射作业严禁在雨、大风中进行。4.2.4.2.4.浆砌片石挡土墙见图4-2-7 浆砌挡墙施工流程。（1）片石圬工采用不易风
9、化的石块，强度等级大于MU30。片石混凝土中片石掺量不得超过15%，掺入片石块径不大于墙宽1/3。（2）挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般1020m。当地形陡峻、堑坡较高或浸水地段的挡土墙基础，跳槽开挖长度小于5m。图4-2-7 浆砌挡墙施工流程（3）基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，立即上报设计单位和监理单位。（4）墙基施工严格设计要求。当基础为倾斜基底时，严格按设计位置准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利墙身稳定。挡墙地段的侧沟与挡墙砌筑成整体，以增强挡墙的稳定性，且侧沟采用与挡墙同标号的圬工加固。对基坑基底的地质、
10、尺寸及标高进行检测，满足设计要求后方可进行砌筑，若与设计不符，则及时上报监理单位和设计单位。（5）挡墙基坑为石质时基坑用浆砌片石满铺砌，土质基坑砌筑完成后立即用粘性土夯填封闭。（6）按设计进行施工分段，砌筑采用坐浆挤浆法，杜绝采用灌浆法，灰缝宽度要小于4cm，砌体表面与三块相临片石相切圆直径小于7cm，两层间的错缝大于8cm。（7）墙身砌筑时灰满缝严，砌筑密实，严禁有竖向或斜向通缝。墙身沿纵向按设计文件及规范要求设伸缩缝。（8）墙身台阶采取加强措施如设片石、钢筋接榫，以保证该处强度及整体性。（9）砌筑按同一厚度分层，每砌高70120cm找平一次，每日砌筑前必须检查找平，清除表面浮浆。在墙体砌筑
11、时，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。4.2.4.2.5.预加固桩、锚索桩施工前要结合实际地形，设置永临结合的排水系统，确保地面及施工的水及时排除。桩顶路堑边坡开挖方式同前面路堑施工，分层从上向下逐层开挖，开挖一层及时清理坡面，进行坡面防护。锚索材料用高强低松弛预应力钢铰线编束，钢铰线性能参数要符合设计要求。采用满足设计要求的锚具，锚孔内灌注高标号水泥砂浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，配合比必须经现场试验室及监理认可。（1）施工要求：施工中根据设计要求和不同阶段观测结果进行预应力调整，确保桩与拉索变形协调达到最佳状态。锚索编束在锚固段，每隔1.0m设置一个对中
12、支架，使锚索居中；张拉段每隔1.0m用细钢丝绑扎，并将张拉段钢铰线放于波纹管内，管内注满黄油，以便进行张拉及防止钢铰线锈蚀。锚孔采用风动钻机钻进，严禁采用水冲钻进，钻至孔深后用高压风冲孔，把孔内的岩粉石碴清除干净后立即安放锚索入孔，并进行孔内注浆；孔内注浆采用孔底返浆法压力注浆，确保孔内砂浆饱满，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。在孔内砂浆、外锚头的混凝土达到设计强度后，分级张拉，并按设计要求超张拉值进行超张拉，经设计要求间隔时间后进行补偿张拉，然后锁定，封闭锚头。桩前土体在设计人员的现场指导下进行开挖，严禁在拉索施加预应力前进行开挖；预应力锚索逐排施工，施工完一排预应力锚索后再开挖下一排路基土石方
13、。施工前首先进行锚索抗拔试验，以便取得岩层与砂浆体锚固间的极限抗拔力，调整锚固段的长度。（2）施工顺序见图4-2-8 预加固桩、锚索桩的施工程序图；图4-2-9锚索的施工程序。桩孔施工首前先整平场地，修好桩区地表截、排水及防渗设施。按设计坡率开挖桩顶以上边坡，形成施工平台，做好上部防护措施。现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。施工宜安排在旱季，隔桩开挖桩孔，并及时设置锁口，施作护壁，孔壁支护高出路基面需要拆除部分与桩身灌注混凝土采取隔离措施，以利护壁拆除和抗滑桩整齐美观。在挖桩过程中，若发现岩层分界面与设计资料出入较大时，及时上报监理、设计单位，以便采取相应的措施处理。图4-2-8 预
14、加固桩、锚索桩施工程序图图4-2-9 锚索施工程序图挖孔采用单孔开挖，挖孔过程中要经常检查桩身净截面尺寸和平面位置，截面尺寸满足设计要求。孔内爆破采用浅眼爆破，炮眼深度：硬岩不超过40cm，软质岩层不超过80cm，并严格控制装药量。孔内要经常检查有害气体浓度，使其不超过规范规定的工作标准，必要时设置通风设备。桩身挖至设计标高后，及时制作钢筋笼，并严格控制钢筋设计位置。同时按设计预埋钢套管，定位精确。桩身混凝土要及时连续灌注，不得出现水平施工缝。桩身混凝土强度达到设计标号规定强度后，才能进行桩前岩土开挖，并及时施工锚索。在施工过程中，为确保施工人员的安全和结构物部位准确性，要建立观测系统，布置对
15、坡体、结构物位置的准确性观测，防止发生突然事故。（3）锚索施工准备：包括调试机械，测量放线，搭脚手架，安装钻机，岗前技术交底等工作。钻孔顺序：调整钻机角度上钻具在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待岩屑排出后再继续钻进加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆钻孔，钻到设计深度，抽钻杆后用高压风冲孔，把孔内的岩粉余碴清除干净。钻孔方位角及下倾角误差在1o以内，孔斜误差不大于1/50。按设计要求制作锚索并编号；按编号将锚索下到孔内，套上锥管，将排气堵固定在端部，打紧锚塞。采用注浆机注浆，灌浆必须采用0.60.8Mpa压力自孔口向孔内一次性有压灌浆，不得中途停灌。待锚索孔内砂浆强度达到设计的70%后，才能进行张拉。张拉按设计给定的预应力值进行两次多级循环张拉，两次张拉时间间隔不得小于5天，张拉后进行初步锁定。预应力施加完毕后，选12孔锚索进行超张拉试验。整个工点锚索桩和锚索施工完毕后，经质量检验合格后方可进行最后锁定，检验合格后切割掉外露部分钢绞线，用锚具将锚索锁定在混凝土斜托（斜托面必须与锚索中心线垂直）上的锚索钢垫板上，封闭锚头。4.2.4.2.6.抗滑桩施工工艺：见图4-2-10 抗滑桩
