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1、*目录1设计任务书22电动机的选择计算23传动装置的运动和动力参数计算34链的计算55斜齿圆柱齿轮传动的设计计算76轴的设计计算187滚动轴承的选择与寿命验算248键联接的选择和验算269课程设计的总结2610 参考文献411* 大学机械设计基础课程说明书1 设计任务书设计题目： 链式运输机传动装置的设计。 传动装置如图所示， 电动机带传动驱动单级斜齿圆柱齿轮减速器， 经联轴器驱动滚筒回转。 运输带的工作力 F=5300N，运输带的工作速度 V=0.80m/s，运输带的滚筒直径D=280mm，运输带的宽度 B=300mm。用于铸造车间运输工作， 2 班制连续工作，载荷有轻度冲击，工作寿命 4.
2、5 年，小批量生产，在中等规模制造厂制造。动力来源：三相交流电380V/220V, 速度允差 5%。2. 电动机的选择计算2.1 选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压 380V， Y 系列。2.2 传动滚筒所需有效功率P =Fv/1000=53000.8/1000=4.24kW2.3 传动装置的总效率4212345查表确定各部分效率如下：弹性联轴器的效率：1 =0.99一对滚动轴承的效率：2 =0.99闭式齿轮传动的效率：3 =0.97滚子链的效率：4 =0.92P =4.24kW传动滚筒效率：5 =0.96=0.792.4 所需电动机的输出功率prp=
3、 5.37 kw2.5计算传动滚筒轴的转速nw = 60v600.8054.6 r/minpr =5.37kwD3.140.282.6选择电动机nw =54.6r/m以同步转速1500r/min 及 1000r/min 进行比较in2* 大学机械设计基础课程说明书由查 4.12-1 表得电动机数据、计算出总传动比列于下表方案电动机型号额定功率同步转速满载转电动机总传动号/kwr/min速 r/min质量 /kg比1Y132S-45.5150014406834.782Y132M2-65.510009608430.19选方案 1：Y132M2-6，额定功率 P0=5.5kW，同步转速 1000r/
4、min，满载转速 960r/min。由 4.12-2 查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 DE=38mm80mm。3 传动装置的运动和动力参数计算3.1 初分配传动比3.2 总传动比 ii11.35i减4.19i 2i 减 / i13.61i=n0 / n =960/54.6=17.583.3 各级传动比的分配根据总传动比 （i=17.58 ，以及各种机械传动比范围， 各种传动比分配如下：选取链传动的传动比i 01 =2, 满足 i 01=(2 3)则闭式圆柱齿轮传动的传动比i12=i= 37.11 =12.24 满足 i 12=(10 15)i 0133.4 各轴功率、转速转矩的计算
5、0轴：即电动机轴P0 = Pr =5.37kwn0 =960r/minT0 =9550 p09550 5.53 =53.42N.mn09601 轴：即减速器高速轴P1 = P01 =5.590.99=5.32kw3* 大学机械设计基础课程说明书n1 = n0 =960r/minT1 =9550 P1=95505.53 =52.92N.mn114402 轴：即减速器中间轴P2 =P1i 减 =17.5823 =5.32 0.99 0.97=5.11kwn2 = n1i01 =4.19=960/4.19=197.1r/mini1i12 =3.61T2P2=95505.53=247.6N.M=955
6、0n2354.243 轴：即减速器低速轴 p3= p232=5.31 0.99 0.97=4.91kwn2354.24n3 = i2=3.61=54.60r/minT3 =9550p3=95505.09=858.8N.mn3117.694 轴：即传动滚筒轴P4=P32 4 =5.09 0.99 0.92=4.47kwn4 = n3 = 117.69 =21.84r/mini 链2T 4=9550 P4=9550 4.68 =1954.60N.mn4T437.63为便于设计计算检用， 现将各轴的功率、 转速及转矩以及轴间的传动比与传动效率的计算结果汇总列表如下：P0 =5.37kw n0 =96
7、0r/mi nT0 =53.42NmP1 =5.53kw n1 =960r/min T1 =52.92NmP2 =5.11kw n2 =197.1r/ minT2 =247.6NmP3 =4.91kw n3 =54.6r/mi nT3 =858.8N.mP4=4.47KW n4=21.84r/min4* 大学机械设计基础课程说明书轴序号功转速转 矩T4=1954.6 N mP/ kwn/(r/min)传动形式 传动比 i 效率T/N.m0 轴轴轴轴轴5.3796053.42联轴器5.3296052.92齿轮传动5.11197.1247.6齿轮传动4.9154.6858.8链传动4.4721.8
8、41954.61.00 994.190 963.610 9620 924 链传动计算4.1 确定链轮齿数4.1.1 原始数据轴输出功率 4.91kW轴 转 速54.6r/min轴转距858.8N m设链速 v =3i链 =23.1.2 设计步骤和方法(1) 确定链轮齿数P4 =4.47KWn4 =21.84r/min T4 =1954.6N m根据链速 按表 4-13 的推荐选取小链轮齿数 Z1取 Z1=19 则 Z2=47（2）确定链号和链节距5* 大学机械设计基础课程说明书链号和节距，可根据所传递的功率 P 及小链轮的转速 n1 由图 4-37 所示磙子链许用功率曲线图中选定，型号 N24
9、A，。修正计算公式为P0AZP (KW)KKK P式中， P 传递的功率， KW；KA工况系数，见表 4-14 ；KZ 小链轮齿数系数，见图4-39 ；KP链系数，见表 4-15 ；P0 单排链在实验条件下所传递的许用功率，见图 4-37。取链号为 NO24A节距 P=38.10（3）验算链速pz1n10.6615m/ sv100060（4）确定链条节数和中心距一般推荐初选中心距 a0=(30-50)p 最大为 a0max=80p，张紧装置或托板时 a0max 80p，距不可调时， a030p 。取 a0=40p=40 38.10=1524链节数 LP2a2z1 z2p(z2z1)2=p2a 02z1=19z2=47= 40 p + 1947 +p(47 19) 2p240 p2=113.5取 LP=114P=4.91kw中心距p=38.10mma= pLPZ1 Z2( LPZ1Z2 )28( Z2Z1 ) 2 mm422238.11947192472=471911421142842=1552.6a=1552.61270 符合设计要求取 a=1560实际中心距 a 应比理论中心距a 小 a取 a =0.004a mma =a-a =1560-15600.004=1497.6mm6* 大学机械设计基础课程说明书（5）计算压轴力F t = 10
